সিলিকা সল ইস্পাত ঢালাই হল একটি উচ্চ-নির্ভুল বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া যা সিরামিক মোল্ড শেল তৈরির জন্য প্রাথমিক বাইন্ডার হিসাবে কলয়েডাল সিলিকা (পানিতে ন্যানো-স্কেল SiO₂ কণাগুলির একটি স্থিতিশীল সাসপেনশন) ব্যবহার করে। প্রাথমিক স্লারি স্তরগুলিতে উচ্চ-বিশুদ্ধতার জিরকন পাউডার এবং জিরকন বালির সাথে মিলিত, এই প্রক্রিয়াটি একটি ব্যতিক্রমী মসৃণ, রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় এবং তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল ছাঁচ তৈরি করে যা 1,650 ডিগ্রি পর্যন্ত তরল ধাতু ঢালা তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম।
প্রথাগত জল-গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) বিনিয়োগ ঢালাইয়ের তুলনায়, সিলিকা সল পদ্ধতিটি মুক্ত সোডিয়াম অমেধ্য (Na2O) দূর করে যা ছাঁচের মুখ ভেঙে যায়। এই কাঠামোগত অখণ্ডতা জটিল, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, এবং কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ইস্পাত উপাদানগুলির উৎপাদনের অনুমতি দেয় যা নিচের দিকের সিএনসি মেশিনিংকে ছোট করে বা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে।
প্রক্রিয়া পরামিতি তুলনা
|
ইঞ্জিনিয়ারিং প্যারামিটার |
সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং |
জল-গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং |
স্ট্যান্ডার্ড বালি ঢালাই |
|
মাত্রিক নির্ভুলতা |
ISO 8062 CT4 – CT6 |
ISO 8062 CT7 – CT9 |
ISO 8062 CT10 – CT12 |
|
যেমন-কাস্ট সারফেস রুক্ষতা |
Ra 1.6 – Ra 3.2 µm |
Ra 6.3 – Ra 12.5 µm |
Ra 12.5 – Ra 25 µm |
|
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ |
1.5 মিমি (স্থানীয় অঞ্চলে 0.7 মিমি) |
3.5 মিমি |
5.0 মিমি |
|
রৈখিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ |
±0.1 মিমি প্রতি 25 মিমি |
±0.3 মিমি প্রতি 25 মিমি |
±0.8 মিমি প্রতি 25 মিমি |
|
ইউনিট ওজন পরিসীমা |
0.01 কেজি থেকে 50 কেজি |
0.5 কেজি থেকে 100 কেজি |
5.0 কেজি থেকে 5,000+ কেজি |
উত্পাদন প্রক্রিয়া
শক্ত ধাতুবিদ্যা এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে, প্রতিটি ঢালাই ব্যাচ একটি 9-পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন কর্মপ্রবাহের মধ্য দিয়ে যায়:
অ্যালুমিনিয়াম টুলিং এবং মোম ইনজেকশন:প্রিসিশন সিএনসি-মেশিনড অ্যালুমিনিয়াম ডাইগুলিকে মাঝারি-তাপমাত্রার যৌগিক মোম দিয়ে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (58-64 ডিগ্রি) এবং চাপ (0.3-0.5 MPa) দিয়ে ইঞ্জিনযুক্ত সংকোচন ভাতা (1.8%–2.2%) সহ সঠিক মাস্টার প্যাটার্ন তৈরি করা হয়।
ট্রি অ্যাসেম্বলি (গেটিং ডিজাইন):পৃথক মোমের প্যাটার্নগুলি উত্তপ্ত স্প্যাটুলাস ব্যবহার করে একটি কেন্দ্রীয় রানার/স্প্রু গাছে ঝালাই করা হয়। ম্যাগমা ফ্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে গেটিং জ্যামিতি, রাইজার এবং ইনগেটগুলি গণনা করা হয় যাতে দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ নিশ্চিত করা হয় এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি দূর করা হয়।
সিলিকা সল স্লারি লেপ এবং স্টুকোয়িং:
• প্রাথমিক স্তর: উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকা সল বাইন্ডারে 325-মেশ জিরকন পাউডার মেশানো, তারপর 80-120 মেশ জিরকন বালি দিয়ে আটকানো। এটি একটি উচ্চ-ঘনত্ব, তাপ-প্রতিরোধী ত্বক গঠন করে।
• মাধ্যমিক এবং বাইরের স্তর: কাঠামোগত শেল শক্তি তৈরি করতে সিলিকা সল স্লারিতে ডুবিয়ে মুলাইট বালি (4-6 ধারাবাহিক কোট) দিয়ে আটকানো হয়।
নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা শুকানো:পরিবেশগতভাবে নিয়ন্ত্রিত কক্ষে (তাপমাত্রা: 22 ডিগ্রী ± 2 ডিগ্রী, আপেক্ষিক আর্দ্রতা: 50% ± 5%) প্রতি স্তরে 8-12 ঘন্টার জন্য শেলগুলি শুকিয়ে যায়, মাইক্রো-ক্র্যাকিং ছাড়াই সিলিকা সল পলিমারাইজেশন সক্ষম করে৷
উচ্চ-চাপ স্টিম ডিওয়াক্সিং:শেল সমাবেশগুলি একটি অটোক্লেভে 0.6-0.8 MPa বাষ্প চাপে (160-170 ডিগ্রি) স্থাপন করা হয়। মোম 10-15 সেকেন্ডের মধ্যে দ্রুত গলে যায় এবং সিরামিক শেল প্রসারিত বা ফাটল ছাড়াই বেরিয়ে যায়।
উচ্চ-তাপমাত্রা শেল ফায়ারিং:সিরামিক শেলগুলি 45-60 মিনিটের জন্য 1,000 ডিগ্রী থেকে 1,150 ডিগ্রীতে গ্যাস চুল্লিগুলিতে গুলি করা হয়। এটি অবশিষ্ট জৈব পদার্থ, সিন্টারযুক্ত সিরামিক কণাগুলিকে পুড়িয়ে ফেলে এবং তাপীয় শক ছাড়াই গলিত ধাতুকে পরিচালনা করার জন্য ছাঁচকে প্রিহিট করে।
ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানো এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং:মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে ইস্পাত মিশ্র গলিত হয়। স্পেকট্রোমেট্রিক রাসায়নিক বিশ্লেষণ তরল ধাতব নমুনাগুলিতে ট্যাপ করার আগে সঞ্চালিত হয়। ডিঅক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ অপসারণ পরিষ্কার ধাতু স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
মাধ্যাকর্ষণ/চাপ ঢালা:প্রিহিটেড শেল (800-1,000 ডিগ্রি) 1,550-1,650 ডিগ্রিতে গলিত ইস্পাত দিয়ে অবিলম্বে ভরা হয় যাতে পাতলা দেয়াল এবং গভীর পাঁজর সম্পূর্ণ ভরাট হয়।
নকআউট, শট ব্লাস্টিং এবং গেট অপসারণ:শীতল হওয়ার পর, খোসাগুলি যান্ত্রিকভাবে কম্পিত হয় এবং সিরামিক অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে গুলি-ব্লাস্ট করা হয় (স্টিল শট S230/S330)। প্লাজমা টর্চ বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটা-চাকার মাধ্যমে গেটগুলি সরানো হয়।
উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
আমরা ASTM, DIN, EN, JIS, এবং BS উপাদান নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ লৌহঘটিত ধাতুগুলির একটি বিস্তৃত বর্ণালী নিক্ষেপ করি:
|
শ্রেণী |
স্ট্যান্ডার্ড অ্যালয় গ্রেড |
সমতুল্য মান |
মূল যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য |
|
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল |
CF8 (304), CF8M (316), CF3 (304L), CF3M (316L) |
1.4301, 1.4408, 1.4306, 1.4404 |
উচ্চ জারা প্রতিরোধের, অ্যানিলেড অবস্থায় অ-চৌম্বকীয়, PREN 18–25। প্রসার্য শক্তি 485 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান, ফলন শক্তি 205 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান। |
|
মার্টেনসিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল |
CA15 (410), CA40 (420), 430, 440C |
1.4006, 1.4021, 1.4016, 1.4125 |
উচ্চ কঠোরতা থেকে তাপ চিকিত্সাযোগ্য (440C এর জন্য 58 HRC পর্যন্ত)। পরিধান-প্রতিরোধী, মাঝারি জারা প্রতিরোধী। |
|
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল |
CD4MCu, 2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750) |
1.4462, 1.4410, 1.4501 |
দ্বৈত-ফেজ ফেরিটিক-অস্টেনিটিক কাঠামো। উচ্চ ফলন শক্তি (450 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান), ক্লোরাইড মিডিয়াতে পিটিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধ। |
|
বর্ষণ শক্ত করা ইস্পাত |
17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH |
1.4542, 1.4545 |
উচ্চ শক্তি (H900 বার্ধক্যের পরে 1,100 MPa পর্যন্ত প্রসার্য), 304 স্টেইনলেসের সাথে তুলনীয় জারা প্রতিরোধের সাথে মিলিত। |
|
কার্বন ইস্পাত |
WCB, WCC, LCB, ক্লাস 60-30 |
1.0619, 1.1131, GS-45 |
ভাল ওয়েল্ডিবিলিটি এবং মেশিনিবিলিটি সহ অর্থনৈতিক কাঠামোগত ইস্পাত। প্রসার্য শক্তি 485–655 MPa। |
|
কম খাদ ইস্পাত |
4140 (42CrMo4), 8620, 4340, 8630 |
1.7225, 1.6523, 1.6565 |
উচ্চ কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি, এবং প্রভাব প্রতিরোধের পোস্ট quenching এবং টেম্পারিং (Q&T)। |
মূল পণ্য বৈশিষ্ট্য
হিসাবে-কাস্ট ডাইমেনশনাল অ্যাকুরেসি:ISO 8062 CT4 থেকে CT6 পর্যন্ত পৌঁছায়। ক্রিটিকাল হোল সেন্টার, মাউন্টিং প্যাড এবং আনমেচিনড রেফারেন্স ফেস অতিরিক্ত মিলিং ছাড়াই কঠোর অবস্থানগত সহনশীলতা বজায় রাখে।
সুপিরিয়র সারফেস ফিনিশ:যেহেতু-Ra 1.6 থেকে 3.2 µm এর কাস্ট রুক্ষতা ভারী নাকাল ছাড়াই খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ওষুধের সরঞ্জামগুলির জন্য সরাসরি ইলেক্ট্রোপলিশিং বা মিরর পলিশিংয়ের অনুমতি দেয়।
জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি:দ্রবণীয় মূল কৌশল এবং সুনির্দিষ্ট সিরামিক কোর সমাবেশগুলি কঠিন অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল, বাঁকা ইম্পেলার এবং আন্ডারকাট গহ্বরগুলিকে কঠিন স্টক থেকে মেশিনে অসম্ভব করার অনুমতি দেয়।
শস্য গঠন অখণ্ডতা:প্রি-হিটেড সিরামিক শেলগুলিতে ধীর শীতল একটি অভিন্ন ইকুইক্সড শস্য কাঠামো তৈরি করে, যার ফলে আইসোট্রপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি দিকনির্দেশনা দুর্বলতা থেকে মুক্ত হয়।
ওজন এবং উপাদান সঞ্চয়:নিয়ার-নেট-আকৃতির ক্ষমতা নকল বার স্টক থেকে মেশিনিংয়ের তুলনায় 30% থেকে 60% পর্যন্ত কাঁচামালের ব্যবহার হ্রাস করে৷
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
উচ্চ চাপ, ক্ষয়কারী তরল যোগাযোগ, বা গতিশীল যান্ত্রিক চাপের অধীনে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য সিলিকা সল ইস্পাত ঢালাই নির্দিষ্ট করা হয়েছে:
|
শিল্প খাত |
নির্দিষ্ট উপাদান প্রকার |
প্রাথমিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ |
|
তরল হ্যান্ডলিং এবং ভালভ |
পাম্প হাউজিং, খোলা/বন্ধ ইমপেলার, বল ভালভ বডি, বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্ক, চেক ভালভ ক্ল্যাপার। |
হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা (100 বার পর্যন্ত), শূন্য ছিদ্র, মসৃণ প্রবাহ প্যাসেজ গহ্বর হ্রাস করে। |
|
রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল |
পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ, স্ট্রেনার ঝুড়ি, মিক্সিং অ্যাজিটেটর, হিট এক্সচেঞ্জার হেডার, চুল্লি ফিটিং। |
ASTM A262 প্র্যাকটিস ই ইন্টারগ্রানুলার জারা পরীক্ষা সম্মতি; ডুপ্লেক্স 2205 স্থায়িত্ব। |
|
খাদ্য ও স্যানিটারি সরঞ্জাম |
মাংস পেষকদন্ত স্ক্রু, হোমোজেনাইজার ভালভ আসন, পাম্প ক্যাসিং, স্যানিটারি পাইপ ক্ল্যাম্প। |
ফাটল-মুক্ত পৃষ্ঠ (ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের পরে 0.8 μm এর কম বা সমান) স্বাস্থ্যকর মান মেনে চলে। |
|
সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার |
ডেক ক্লিট, বো রোলার, শ্যাফ্ট স্ট্রট, পাইপ কাপলিং, রিগিং টগল। |
গ্রেড 316 / 316L লবণের স্প্রে-জলের স্প্রে (ASTM B117 লবণ স্প্রে টেস্টিং > 720 ঘন্টা)। |
|
শিল্প যন্ত্রপাতি এবং অটোমেশন |
রোবোটিক আর্ম বন্ধনী, পরিবাহক লিঙ্ক, ক্যাম অনুসরণকারী, গিয়ার হাউজিং, লক উপাদান। |
টাইট টলারেন্স অ্যালাইনমেন্ট (±0.08 মিমি), তাপ-চিকিত্সা করা 4140 / 17-4PH উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের। |
মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন
যদিও সিলিকা সল ঢালাই প্রায়-নেট আকৃতি প্রদান করে, উচ্চ-হাউস সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ-নির্ভুল বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়:
নির্ভুলতা CNC মেশিনিং:ভারবহন আসনের জন্য 4-অক্ষ এবং 5-অক্ষের মেশিনিং কেন্দ্র (IT7 সহনশীলতার কম বা সমান), থ্রেড (UNC, UNF, BSPT, NPT), ও-রিং গ্রুভস (±0.02 মিমি), এবং সিলিং ফেস (Ra কম বা 0.4 μm এর সমান)।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া:
• সলিউশন অ্যানিলিং: 1,040 ডিগ্রি –1,120 ডিগ্রী তারপরে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলিকে পুনরায়-দ্রবীভূত করার জন্য দ্রুত জল নির্গমন।
• নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (প্রশ্ন ও টি): নির্দিষ্ট HRC/HB কঠোরতা অর্জনের জন্য কার্বন এবং কম{0}}অ্যালয় স্টিলের জন্য নিয়ন্ত্রিত মেজাজ চক্রের সাথে তেল/জল নিভিয়ে ফেলা।
• বৃষ্টিপাত কঠিনকরণ: H900, H1025, H1150 কন্ডিশন বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা 17-4PH স্টিলের জন্য।
• স্ট্রেস রিলিভিং: 550 ডিগ্রি –650 ডিগ্রি স্ট্রেস রিলিফ পোস্ট-মেশিনিং বা ওয়েল্ডিং।
সারফেস ফিনিশিং:পিকলিং এবং প্যাসিভেশন (ASTM A967), ইলেক্ট্রো-পলিশিং, ম্যানুয়াল মিরর পলিশিং (Grit 400–800), পুঁতি ব্লাস্টিং (গ্লাস বিড/সিরামিক পুঁতি), জিঙ্ক/নিকেল প্লেটিং, এবং ব্ল্যাক অক্সাইড লেপ।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
প্রতিটি উৎপাদন তাপ ISO 9001:2015 মান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি অনুযায়ী অ-ধ্বংসাত্মক এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:
|
পরিদর্শন প্রকার |
পরীক্ষার সরঞ্জাম / পদ্ধতি |
কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ড / টার্গেট ক্রাইটেরিয়া |
|
রাসায়নিক রচনা |
অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমিটার (OES - Oxford / SPECTRO) |
তাপ-দ্বারা-তাপ বর্ণালী বিশ্লেষণের আগে ল্যাডেল ঢালা; উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (EN 10204 3.1)। |
|
ডাইমেনশনাল মেট্রোলজি |
হেক্সাগন CMM, অপটিক্যাল প্রোফাইল প্রজেক্টর, 3D লেজার স্ক্যানার |
নেটিভ STEP/IGES CAD মডেলের সাথে সম্পূর্ণ 3D স্ক্যান তুলনা; সমালোচনামূলক GD&T-এর জন্য CMM রিপোর্ট। |
|
অভ্যন্তরীণ সুস্থতা (NDT) |
রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT), আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) |
ASTM E446 / ASTM E192 রেফারেন্স রেডিওগ্রাফ; উচ্চ-স্ট্রেস জোনে শূন্য সঙ্কুচিত গহ্বর। |
|
সারফেস ডিফেক্ট ডিটেকশন |
ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (PT), চৌম্বক কণা (MT) |
ASTM E1417 লেভেল 2 অনুগত; সমালোচনামূলক স্টেইনলেস উপাদানগুলিতে 100% পৃষ্ঠের ফাটল পরিদর্শন। |
|
যান্ত্রিক পরীক্ষা |
টেনসাইল টেস্টার, চার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট, রকওয়েল/ব্রিনেল হার্ডনেস |
ASTM A370 প্রতি -40 ডিগ্রী থেকে +20 ডিগ্রীতে ফলনের শক্তি, প্রসারণ (%), প্রভাব শক্তি যাচাই। |
|
চাপ / লিক অখণ্ডতা |
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট রিগ, বায়ুসংক্রান্ত বায়ু-আন্ডারওয়াটার টেস্টিং |
150 বার পর্যন্ত 100% হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা বা শূন্য বুদবুদ ফুটোর জন্য 6 বারে এয়ার-আন্ডার-জল পরীক্ষা। |
OEM এবং কাস্টম উত্পাদন
আমরা বিদেশী OEM এবং টিয়ার-একটি পদ্ধতিগত ডিজাইন-টু-উৎপাদন কর্মপ্রবাহের মাধ্যমে 1টি সংগ্রহ দলকে সমর্থন করি:
ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) পর্যালোচনা:
আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম খসড়া কোণ মূল্যায়নের জন্য নেটিভ 3D ফাইল (STEP, IGES, SolidWorks) পর্যালোচনা করে (0.5 ডিগ্রী –1 ডিগ্রী সর্বনিম্ন প্রস্তাবিত), ওয়াল ট্রানজিশন, ফিলেট রেডিআই, এবং টুলিং সাইন বন্ধ করার পূর্বে মূল সমর্থন-।
দ্রুত প্রোটোটাইপিং:
দ্রুত বৈধতার জন্য, আমরা 3D-প্রিন্টেড SLA/SLS মোম বা PMMA প্যাটার্ন ব্যবহার করে 10 থেকে 14 দিনের মধ্যে সম্পূর্ণ কার্যকরী ধাতব প্রোটোটাইপ তৈরি করি, প্রাথমিক হার্ড টুলিং ডেভেলপমেন্ট এড়িয়ে যাই।
টুলিং লাইফস্প্যান গ্যারান্টি:
CNC-মেশিন এয়ারক্রাফ্ট-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম মোল্ড টুলিং (6061-T6 বা 7075) 100,000 শটের জন্য গ্যারান্টিযুক্ত, ক্লায়েন্টের কাছে শূন্য অতিরিক্ত খরচে অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণ।
উৎপাদন স্কেলিং:
নমনীয় ক্ষমতা সমর্থনকারী ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল অর্ডার (50-100 টুকরা) পর্যন্ত উচ্চ-ভলিউম বার্ষিক চুক্তি (50,000+ টুকরা/মাস)।
একটি RFQ জন্য ক্রেতাদের কি প্রদান করা উচিত
24 থেকে 48 ঘন্টার মধ্যে একটি সঠিক বাণিজ্যিক উদ্ধৃতি পেতে, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত প্রকৌশল বিবরণ জমা দিন:
ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন:পিডিএফ ফরম্যাটে 2D অঙ্কন (স্পষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা, সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা এবং থ্রেড স্পেসিফিকেশন সহ) + 3STEP, STP, বা IGES ফর্ম্যাটে D CAD মডেল।
উপাদান স্পেসিফিকেশন:সঠিক উপাদান গ্রেড (যেমন, ASTM A351 CF8M, 17-4PH, 42CrMo4) এবং নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা (যেমন, সমাধান অ্যানিলড, Q&T থেকে 30-35 HRC)।
অর্ডার ভলিউম এবং সময়সূচী:আনুমানিক প্রাথমিক ব্যাচ পরিমাণ (EHQ), বার্ষিক ব্যবহারের পরিমাণ (EAU), এবং লক্ষ্য বিতরণের সময়সূচী।
গুণমান এবং পরিদর্শন স্তর:প্রয়োজনীয় এনডিটি পদ্ধতি (100% PT, রেডিওগ্রাফি শতাংশ), ফাঁস পরীক্ষার চাপ, এবং উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট ফর্ম্যাট (EN 10204 3.1 মান)।
সারফেস ফিনিশিং এবং প্যাকেজিং:স্যান্ডব্লাস্টিং, ইলেক্ট্রোপলিশিং, প্যাসিভেশন, অ্যান্টি-মরিচা তেল প্রয়োগ, বা কাস্টম VCI সুরক্ষামূলক এক্সপোর্ট প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: সিলিকা সল কাস্টিং এবং ওয়াটার-গ্লাস ঢালাইয়ের মধ্যে মূল খরচের পার্থক্য কী?
উত্তর: সিলিকা সল ঢালাই কাঁচামাল (কলয়েডাল সিলিকা এবং জিরকন বালি) এর দাম সোডিয়াম সিলিকেট এবং কোয়ার্টজ বালির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। নিয়ন্ত্রিত শুকানোর সময়ের কারণে উৎপাদন চক্রও দীর্ঘ হয়। ফলস্বরূপ, সিলিকা সল ঢালাই সাধারণত 30% থেকে 80% বেশি ইউনিট খরচ বহন করে। যাইহোক, যেহেতু সিলিকা সল উচ্চতর সহনশীলতা (CT4–CT6) এবং সারফেস ফিনিশ (Ra 1.6–3.2 µm) তৈরি করে, এটি প্রায়ই পোস্ট-মেশিনিং বাদ দেয়, কম নেট সমাবেশ খরচ দেয়।
প্রশ্ন: মেশিনিং ছাড়া কি রৈখিক সহনশীলতা বজায় রাখা যেতে পারে?
উত্তর: আমরা ISO 8062 CT4–CT6 স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার সহনশীলতা অর্জন করি। 25 মিমি পর্যন্ত মাত্রার জন্য, সহনশীলতা সাধারণত ±0.1 মিমি। 100 মিমি পর্যন্ত মাত্রার জন্য, রৈখিক সহনশীলতা ±0.25 মিমি এর মধ্যে রাখা হয়। $\\le\\pm0.01\\text{ mm}$ প্রয়োজনীয় জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি সেকেন্ডারি CNC মেশিনিংয়ের মাধ্যমে শেষ করা হয়।
প্রশ্ন: সিলিকা সল ঢালাই মোটা প্রাচীর বিভাগ পরিচালনা করতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, কিন্তু দৃঢ়ীকরণের সময় অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত ছিদ্র রোধ করতে দেয়ালের বেধের তারতম্য কমিয়ে আনা উচিত। আদর্শ প্রাচীর বেধ 2.0 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত। 35 মিমি-এর উপরে ভারী অংশগুলি সলিডিফিকেশন মডেলিং সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে ডিজাইন করা বাহ্যিক চিলার বা অপ্টিমাইজড ফিডার রাইজার অন্তর্ভুক্ত করে কাস্ট করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: আপনি কি প্রতিটি ডেলিভারির সাথে EN 10204 3.1 উপাদান সার্টিফিকেট প্রদান করেন?
উঃ হ্যাঁ। প্রতিটি চালানে একটি EN 10204 3.1 মেটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) থাকে যা OES এর মাধ্যমে যাচাইকৃত সঠিক রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক পরীক্ষার মান (টেনসিল, ফলন, প্রসারণ, কঠোরতা), এবং নির্দিষ্ট তাপ সংখ্যার জন্য চিহ্নিত তাপ চিকিত্সা রেকর্ডের বিবরণ দেয়।
