সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই (হারানো-মোম প্রক্রিয়া) হল একটি উচ্চ-নির্ভুল ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা জটিল উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য সঠিক মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, আঁটসাঁট জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং সরাসরি ছাঁচ থেকে মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন।
প্রচলিত ওয়াটার গ্লাস ঢালাই বা বালি ঢালাইয়ের বিপরীতে, সিলিকা সল প্রক্রিয়া সিরামিক শেল নির্মাণের জন্য একটি কলয়েডাল সিলিকা বাইন্ডার ব্যবহার করে। এটি স্টেইনলেস স্টিলের উপরিভাগে কার্বন দূষণ প্রতিরোধ করে, সিলিকা অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি দূর করে, এবং কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদান সরবরাহ করে যা উল্লেখযোগ্যভাবে সেকেন্ডারি মেশিনিংকে কমিয়ে বা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে।
দ্রুত উত্পাদন বিশেষ উল্লেখ
|
প্যারামিটার |
স্পেসিফিকেশন / পরিসীমা |
|
ওজন পরিসীমা |
0.05 কেজি থেকে 35.0 কেজি প্রতি উপাদান |
|
লিনিয়ার টলারেন্স গ্রেড |
ISO 8062-3 CT4 – CT6 (+/- 0.10 মিমি থেকে +/- 0.15 মিমি প্রতি 25 মিমি) |
|
যেমন-কাস্ট সারফেস রুক্ষতা |
Ra 1.6 µm - Ra 3.2 µm (পলিশ করার পরে Ra 0.8 µm পর্যন্ত) |
|
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ |
1.5 মিমি (স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলি 1.0 মিমি পর্যন্ত) |
|
বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা |
1,000+ 260 জন দক্ষ কর্মী এবং সমন্বিত CNC কর্মশালা জুড়ে মেট্রিক টন |
|
প্রাথমিক সুবিধা |
জটিল বাহ্যিক/অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিতে 70%-100% সেকেন্ডারি মেশিনিং বাদ দেয় |
উত্পাদন প্রক্রিয়া
প্রতিটি উত্পাদন পদক্ষেপ একটি ISO 9001 গুণমান পরিচালন সিস্টেমের অধীনে পর্যবেক্ষণ করা হয় যাতে মাঝারি-থেকে-উচ্চ ভলিউম উত্পাদন চালানো হয়।
প্লেইনটেক্সট
[Tooling CAD/CAM] -> [Wax Injection] -> [Colloidal Silica Shelling] ->[অটোক্লেভ ডিওয়াক্সিং]
[চূড়ান্ত পরিদর্শন]<- [CNC Machining] <- [Pouring & Solidification] <- [High-Temp Firing]
ধাপে-দ্বারা-ধাপে উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ
• টুলিং ডিজাইন এবং মেশিনিং: উচ্চ-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ডাই ব্যবহার করে 3-অক্ষ এবং 5-অক্ষের সিএনসি মেশিনে ছাঁচ তৈরি করা হয়। ছাঁচ সংকোচন ভাতা (সাধারণত 1.8% - 2.2%) নির্দিষ্ট সংকর ধাতুবিদ্যার উপর ভিত্তি করে প্রাক-গণনা করা হয়।
• ওয়াক্স প্যাটার্ন ইনজেকশন: মাঝারি-তাপমাত্রার মোমের পেস্ট (58 ডিগ্রি - 62 ডিগ্রি) স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের অধীনে মাল্টি-গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়। তরল প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং ধাতুকে শক্ত করার জন্য তৈরি করা স্প্রু গাছে প্যাটার্নগুলি একত্রিত করা হয়।
• কলয়েডাল সিলিকা শেল বিল্ডিং: মোমের সমাবেশগুলিকে একটি খাঁটি সিলিকা সল স্লারিতে ডুবানো হয় এবং প্রাথমিক মুখের স্তরগুলির জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতার জিরকন বালি/পাউডার দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়, তারপরে ব্যাকআপ স্তরগুলির জন্য মুলাইট বালি (মোট 5 থেকে 7 কোট)। প্রতিটি স্তর আর্দ্রতায় শুকানো হয়-নিয়ন্ত্রিত কক্ষে (22 ডিগ্রি +/- 2 ডিগ্রি , 55% +/- 5% RH)।
• স্টিম অটোক্লেভ ডিওয়াক্সিং: সিরামিক শেলগুলি সিরামিক শেলের দেয়ালে ফাটল ছাড়াই মোমের প্যাটার্ন গলানোর জন্য 0.6 - 0.8 MPa চাপে বাষ্প অটোক্লেভগুলিতে দ্রুত ডিওয়াক্সিং করা হয়।
• উচ্চ-তাপমাত্রার শেল ফায়ারিং: খালি সিরামিক শেলগুলিকে 45 থেকে 60 মিনিটের জন্য 950 ডিগ্রী - 1100 ডিগ্রীতে sintered করা হয় অবশিষ্ট মোম পোড়াতে এবং কাঠামোগত সিরামিক বন্ডের শক্তি বাড়াতে।
• ইন্ডাকশন মেল্টিং এবং পউরিং: ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি অবিচ্ছিন্ন তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের অধীনে নির্দিষ্ট ধাতব চার্জ গলে যায়। গলিত ধাতু সরাসরি প্রিহিটেড শেলগুলিতে (850 ডিগ্রি - 1000 ডিগ্রী) ঢেলে দেওয়া হয় যাতে পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি সম্পূর্ণ পূরণ করা যায়।
• ডেকোরিং এবং ফিনিশিং: সলিডিফাইড কাস্টিংগুলিকে স্পন্দিত করা হয়-, রানার ট্রি থেকে কেটে ফেলা হয়, গেটের কন্টাক্ট পয়েন্টে গ্রাউন্ড করা হয়, এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ফিনিশের জন্য স্টেইনলেস স্টিল মিডিয়া দিয়ে শট-ব্লাস্ট করা হয়৷
উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
আমরা লৌহঘটিত এবং অ{0}}লৌহঘটিত মিশ্রণের বিস্তৃত পরিসর ঢালা। প্রতিটি ফার্নেস ট্যাপের আগে অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমেট্রির মাধ্যমে সাইটে-বস্তুর রসায়ন যাচাই করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড খাদ অফার
|
উপাদান বিভাগ |
প্রাথমিক খাদ গ্রেড |
স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন |
মূল যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য |
|
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল |
304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M, 1.4408 |
ASTM A743/A351, EN 10283 |
Excellent corrosion resistance, PREN >= 23 (316L), Tensile >= 485 MPa, Yield >= 205 MPa. তরল নিয়ন্ত্রণ এবং খাদ্য যোগাযোগের জন্য আদর্শ। |
|
মার্টেনসিটিক এবং পিএইচ স্টেইনলেস |
17-4PH (CB7Cu-1), 410, 420, 431 |
ASTM A564, ASTM A743 |
উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, H900 তাপ চিকিত্সার পরে 44 HRC পর্যন্ত কঠোরতা। পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধী. |
|
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল |
2205 (S31803 / 1.4462), 2507 |
ASTM A890 / A995 গ্রেড 4A/5A |
High pitting resistance (PREN >= 34), উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধী। |
|
কার্বন ইস্পাত |
WCB, WCC, 1020, 1045, GS-45 |
ASTM A216, DIN 1681 |
ভাল জোড়যোগ্যতা এবং কাঠামোগত শক্তি। প্রসার্য 485 - 655 MPa. খরচ-কার্যকর কাঠামোগত হাউজিং উপাদান। |
|
কম খাদ ইস্পাত |
4140 (42CrMo4), 8620, 4340 |
ASTM A148, EN 10293 |
নিভানোর-এবং-মেজাজ তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের। 1100 MPa পর্যন্ত প্রসার্য। |
|
নন-লৌহঘটিত মিশ্রণ |
ব্রোঞ্জ (C83600, C95800), অ্যালুমিনিয়াম A356 |
ASTM B584, ASTM B108 |
সামুদ্রিক জলের ক্ষয় প্রতিরোধের (ব্রোঞ্জ) বা কম-ওজন উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (অ্যালুমিনিয়াম)। |
মাত্রিক সহনশীলতা নির্দেশিকা (ISO 8062-3 CT5 বেসলাইন)
|
পরামিতি / বৈশিষ্ট্য |
সহনশীলতা পরিসীমা |
|
রৈখিক মাত্রা (d<= 10 mm) |
+/- 0.12 মিমি |
|
রৈখিক মাত্রা (10 মিমি < d<= 30 mm) |
+/- 0.15 মিমি |
|
রৈখিক মাত্রা (30 মিমি < d<= 100 mm) |
+/- 0.25 মিমি |
|
কৌণিক সহনশীলতা |
+/- 0.5 ডিগ্রী থেকে +/- 1.0 ডিগ্রী |
|
মিন. অভ্যন্তরীণ ফিলেট ব্যাসার্ধ |
R=0.8 মিমি |
মূল পণ্য বৈশিষ্ট্য
উচ্চ নির্ভুলতা কাছাকাছি-নেট আকৃতি:ছাঁচের বাইরে ISO 8062 CT4–CT6 ডাইমেনশনাল ক্লাস পূরণ করে, মেশিনিংয়ের সময় ধাতু অপসারণের প্রয়োজনীয়তা 60% - 90% কমিয়ে দেয়।
পরিষ্কার পৃষ্ঠ সমাপ্তি:যেহেতু-কাস্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.6 - 3.2 µm পর্যন্ত পৌঁছায়। বালি ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত বালি পোড়া-বিহীন, সারফেস পিটিং বা ডিকারবুরাইজেশন স্তর।
জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং জ্যামিতি:জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ তৈরি করতে সক্ষম, পাতলা ক্রস-বিভাগ 1.5 মিমি পর্যন্ত, আন্ডারকাটস, এবং জটিল মাল্টি-পার্ট মেশিনিং ছাড়াই আংশিক চিহ্নগুলিতে-কাস্ট।
অ-দূষিত প্রক্রিয়া:বিশুদ্ধ কলয়েডাল সিলিকা স্লারি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে কার্বন শোষণকে বাধা দেয়, আক্রমণাত্মক অ্যাসিড পিকলিং ছাড়াই সর্বাধিক ক্ষয় কার্যক্ষমতা সংরক্ষণ করে।
হ্রাসকৃত ত্রুটির হার:উচ্চ-ঘনত্বের জিরকন ফেস কোটগুলি কম্পিউটারাইজড সলিডিফিকেশন সিমুলেশনের সাথে মিলিত স্ল্যাগ ইনক্লুশন, গ্যাস পোরোসিটি এবং মাইক্রো-সঙ্কোচন শূন্যতা দূর করে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের সিলিকা সল নির্ভুল কাস্টিংগুলি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প খাতগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্থাপন করা হয়েছে:
তরল হ্যান্ডলিং, ভালভ এবং পাম্প
সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের জন্য ইমপেলার (বন্ধ, আধা-খোলা, খোলা) এবং ডিফিউজার ভ্যান
3-উপায় এবং 2-উপায় বল ভালভ সংস্থা, আসন, এবং ভালভ ডালপালা
ফ্লোমিটার বডি, কন্ট্রোল ভালভ প্লাগ এবং স্যানিটারি পাইপ ফিটিং
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি
ট্রাই-ক্ল্যাম্প স্টেইনলেস ফিটিং, মিক্সিং ব্লেড এবং পাম্প হাউজিং যাতে ব্যাকটেরিয়া জমে থাকা রোধ করার জন্য মসৃণ অভ্যন্তরীণ কনট্যুর প্রয়োজন হয় (Ra<= 0.8 µm after electropolishing)
বাণিজ্যিক মোটরগাড়ি এবং পরিবহন
টার্বোচার্জার বন্ধনী, ইজিআর ভালভ হাউজিং, এক্সস্ট ফ্ল্যাঞ্জ, ভারী-ডিউটি দরজার কব্জা, এবং গিয়ার শিফট কাঁটা
সাধারণ শিল্প যন্ত্রপাতি
রোবোটিক আর্ম জয়েন্ট, হাইড্রোলিক ব্লক ম্যানিফোল্ড, টেক্সটাইল মেশিনারি গ্রিপার এবং সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার ফিটিং
মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন
সম্পূর্ণরূপে সমাপ্ত বিতরণ করতে, আপনার উত্পাদন লাইনে উপাদানগুলি- ফেলে দিন, Wabon ঘরে ডেডিকেটেড সেকেন্ডারি প্রসেসিং সক্ষমতাগুলি পরিচালনা করে-:
সিএনসি মেশিনিং:3-অক্ষ, 4-অক্ষ, এবং 5-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার, CNC লেদ, এবং ট্যাপিং সেন্টার সহ +/- 0.005 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা অর্জন করে।
তাপ চিকিত্সা:
• সলিউশন অ্যানিলিং: 1040 ডিগ্রি - 1100 ডিগ্রী তারপরে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য জল নিভেন।
• নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (প্রশ্ন ও টি): কার্বন এবং খাদ ইস্পাত যান্ত্রিক সম্পত্তি সমন্বয়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি।
• বৃষ্টিপাত কঠিনকরণ: 17-4PH স্টেইনলেস স্টিলের জন্য H900, H1025, H1150 বার্ধক্য চক্র।
সারফেস ফিনিশিং এবং ট্রিটমেন্ট:ইলেক্ট্রোপলিশিং, মেকানিক্যাল সাটিন/মিরর পলিশিং, প্যাসিভেশন প্রতি ASTM A967, গ্লাস বিড ব্লাস্টিং, জিঙ্ক/নিকেল প্লেটিং, এবং পাউডার লেপ।
উপ-সমাবেশ:টিপুন-ফিটিং বুশিং, থ্রেড ইনসার্ট ইনস্টল করা (যেমন, হেলিকয়েল), ও-রিং প্রি-এসম্বলি, এবং বায়ুসংক্রান্ত/হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
গুণমান যাচাই প্রতিটি উত্পাদন লট এম্বেড করা হয়. কাঁচামাল এবং সমাপ্ত উপাদানগুলি চুল্লির তাপ সংখ্যা এবং EN 10204 3.1 উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্রগুলিতে সম্পূর্ণরূপে সনাক্ত করা যায়৷
|
পরিদর্শন বিভাগ |
পরীক্ষার সরঞ্জাম / পদ্ধতি |
স্ট্যান্ডার্ড এবং উদ্দেশ্য |
|
রাসায়নিক বিশ্লেষণ |
জার্মান স্পেকট্রো স্পেকট্রোমিটার (OES) |
ঢালা আগে তাপ রচনা যাচাই |
|
মাত্রিক পরিদর্শন |
Hexagon CMM, 2D অপটিক্যাল প্রজেক্টর, উচ্চতা পরিমাপক |
গ্রাহক CAD মডেলের বিরুদ্ধে সম্পূর্ণ 3D প্রোফাইল স্ক্যানিং (GD&T) |
|
পৃষ্ঠের রুক্ষতা |
যোগাযোগ সারফেস প্রোফাইলমিটার |
Ra 1.6 - 3.2 µm যাচাইকরণ |
|
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) |
লিকুইড পেনিট্র্যান্ট (PT), চৌম্বক কণা (MT), রেডিওগ্রাফি (RT) |
ASTM E192 / ASTM E446 প্রতি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ |
|
যান্ত্রিক পরীক্ষা |
ইউনিভার্সাল টেনসাইল টেস্টিং মেশিন, ইমপ্যাক্ট টেস্টার, ব্রিনেল/রকওয়েল হার্ডনেস |
প্রসার্য, ফলন, প্রসারণ, প্রভাব শক্তি (-40 ডিগ্রি থেকে 20 ডিগ্রি), কঠোরতা |
|
ফুটো / চাপ পরীক্ষা |
বায়ুসংক্রান্ত আন্ডারওয়াটার বুদবুদ পরীক্ষা / হাইড্রোস্ট্যাটিক বেঞ্চ |
ফ্লুইড ভালভ বডির জন্য 30 বার পর্যন্ত 100% লিক টেস্টিং |
OEM এবং কাস্টম উত্পাদন
আমাদের বার্ষিক উৎপাদনের 95% এর বেশি ক্লায়েন্ট স্পেসিফিকেশন এবং প্রযুক্তিগত অঙ্কনের জন্য তৈরি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড OEM উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত।
দ্রুত প্রোটোটাইপিং:3D-মুদ্রিত মোম বা PMMA প্যাটার্নগুলি সরাসরি আমাদের সিলিকা সল শেলিং লাইনে একত্রিত করা হয়েছে, যা 10 থেকে 14 দিনের মধ্যে বিল্ডিং খরচ ছাড়াই ভৌত ধাতব প্রোটোটাইপগুলি সরবরাহ করে৷
ডিএফএম ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট:ছাঁচ কাটার আগে, আমাদের ফাউন্ড্রি প্রকৌশলীরা খসড়া কোণ, প্রাচীরের রূপান্তর, সঙ্কুচিত ভাতা এবং গেটের অবস্থানগুলি মূল্যায়ন করতে সলিডিফিকেশন এবং মোল্ড ফিলিং সিমুলেশন (MAGMA/ProCAST) সম্পাদন করে।
নমনীয় উৎপাদন ভলিউম:Scalable facilities designed to efficiently process pilot batches (100–500 pcs) up to full-scale annual series production (>50,000 পিসি/বছর)।
একটি RFQ জন্য ক্রেতাদের কি প্রদান করা উচিত
24-48 ঘন্টার মধ্যে একটি আনুষ্ঠানিক উদ্ধৃতি এবং প্রকৌশল মূল্যায়ন পেতে, অনুগ্রহ করে আপনার অনুসন্ধানে নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন:
2D এবং 3D CAD অঙ্কন:STEP, IGES, বা DWG/PDF ফাইলগুলি স্পষ্ট সমালোচনামূলক মাত্রা, সহনশীলতা এবং GD&T টীকা সহ।
উপাদান মান এবং গ্রেড:সঠিক খাদ স্পেসিফিকেশন (যেমন, ASTM A351 CF8M, EN 1.4408, বা AISI 4140)।
অর্ডার পরিমাণ:নমুনা পরীক্ষার পরিমাণ এবং আনুমানিক বার্ষিক ব্যবহার (EAU)।
মেশিনিং স্কোপ:-কাস্ট সাপ্লাই বনাম সম্পূর্ণ সিএনসি মেশিনযুক্ত সারফেস হিসেবে ইঙ্গিত।
তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি:কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক অবস্থা (যেমন, সলিউশন অ্যানিল্ড, H900) এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা (যেমন, বিড ব্লাস্টেড, ইলেক্ট্রোপলিশড)।
পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন:প্রয়োজনীয় এনডিটি পরিদর্শন স্তর, লিক প্রেসার প্যারামিটার এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা (যেমন, EN 10204 3.1, REACH, RoHS)।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: সিলিকা সল কাস্টিং এবং ওয়াটার গ্লাস ঢালাইয়ের মধ্যে মূল পার্থক্য কী?
উত্তর: সিলিকা সল ঢালাই কলাইডাল সিলিকা বাইন্ডার এবং জিরকন বালি ব্যবহার করে, ISO 8062 CT4–CT6 রৈখিক সহনশীলতা অর্জন করে এবং -Ra 1.6 - 3.2 µm এর কাস্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। জলের গ্লাস ঢালাই শিথিল সহনশীলতা (CT7–CT9) এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ (Ra 6.3 - 12.5 µm) তৈরি করে। গুরুত্বপূর্ণভাবে, সিলিকা সল স্টেইনলেস স্টীল মিশ্রণে পৃষ্ঠের কার্বন দূষণ প্রতিরোধ করে।
প্রশ্ন: টুলিং এবং নমুনা উৎপাদনের জন্য সাধারণ সীসা সময় কি?
উত্তর: টুলিং ফেব্রিকেশন এবং প্রথম প্রবন্ধের নমুনা জমা দিতে 20 থেকে 25 ক্যালেন্ডার দিন সময় লাগে। প্রাথমিক নমুনাগুলি একটি সম্পূর্ণ ফার্স্ট আর্টিকেল ইন্সপেকশন (FAI) রিপোর্ট সহ ডাইমেনশনাল CMM ডেটা এবং EN 10204 3.1 উপাদান রাসায়নিক/যান্ত্রিক রিপোর্ট সহ পাঠানো হয়।
প্রশ্ন: আপনি কীভাবে অভ্যন্তরীণ গ্যাসের ছিদ্রতা এবং সংকোচনের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করবেন?
উত্তর: টুলিং ডিজাইনের পর্যায়ে আমরা কম্পিউটার-সহায়ক দৃঢ়করণ এবং তাপ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার চালাই। এটি আমাদের দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ নিশ্চিত করতে স্প্রু এবং রাইজারকে অবস্থান করতে দেয়। উচ্চ-অখণ্ডতার অংশগুলির জন্য, 100% এক্স-রে (RT) বা ডাই পেনিট্রান্ট (PT) পরীক্ষা করা হয়।
প্রশ্ন: ওয়াবন কি সেকেন্ডারি সিএনসি মেশিনিং-বাড়িতে পরিচালনা করতে পারে?
উঃ হ্যাঁ। আমরা ডেডিকেটেড CNC মেশিনিং সেন্টার, টার্নিং সেন্টার এবং গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্ট পরিচালনা করি। আমরা উপাদানগুলিকে কাঁচা ঢালাই হিসাবে সরবরাহ করি বা সম্পূর্ণরূপে মেশিনযুক্ত, প্রস্তুত--সমাপ্ত অংশগুলি একত্রিত করার জন্য।
