লস্ট ফোম কাস্টিং (EPC - প্রসারণযোগ্য প্যাটার্ন কাস্টিং) কম-ঘনত্বের পলিস্টাইরিন প্যাটার্নগুলিকে বন্ধনবিহীন বালি ছাঁচনির্মাণের সাথে সংযুক্ত করে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ধাতব উপাদান তৈরি করে। খসড়া কোণ, অভ্যন্তরীণ কোর এবং বিভাজন রেখাগুলি বাদ দিয়ে, এই প্রক্রিয়াটি প্রচলিত বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে অপ্রাপ্য মাত্রিক সহনশীলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরি করে।
আমরা সম্পূর্ণভাবে মেশিনযুক্ত, প্রস্তুত--হেভি ডিউটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি হারানো ফোম কাস্টিংগুলিকে একত্রিত করার জন্য সরবরাহ করি। আমাদের সুবিধাটি প্যাটার্ন মোল্ডিং, কাস্টিং, নির্ভুল CNC মেশিনিং, এবং অ-একটি গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাকে একীভূত করে, সাপ্লাই চেইন হ্যান্ডঅফ এবং লিড{5}}সময়ের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া
হারিয়ে যাওয়া ফোম প্রক্রিয়াটি প্রথাগত বালির কোর এবং মাল্টি-পিস মোল্ডকে একটি বাষ্পীভূত ফোম প্যাটার্ন সমাবেশের সাথে প্রতিস্থাপন করে:
প্রাক-প্রসারণ এবং প্যাটার্ন ছাঁচনির্মাণ:সম্প্রসারণযোগ্য পলিস্টাইরিন (ইপিএস) বা পলি (মিথাইল মেথাক্রাইলেট) (পিএমএমএ) পুঁতিগুলি পূর্বে-প্রসারিত, বয়স্ক এবং বাষ্প-উচ্চ-ঘনত্বের প্যাটার্ন সেগমেন্টে ঢালাই করা হয়।
ক্লাস্টার সমাবেশ:প্যাটার্ন সেগমেন্ট এবং গেটিং সিস্টেমগুলি একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ ক্লাস্টার তৈরি করতে গরম-গলে আঠালো ব্যবহার করে যুক্ত হয়।
অবাধ্য আবরণ:ক্লাস্টারটি একটি জল ভিত্তিক সিরামিক স্লারিতে ডুবিয়ে-, একটি 0.5 থেকে 2.0 মিমি ভেদযোগ্য শেল তৈরি করে, তারপর একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে শুকানো হয়।
ভাইব্রেটরি কমপ্যাকশন:প্রলিপ্ত ক্লাস্টারটি একটি ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয় যা বন্ধনবিহীন, শুকনো সিলিকা বা ক্রোমাইট বালি দ্বারা বেষ্টিত থাকে। ক্রমাগত 3D কম্পন প্যাটার্নের চারপাশে বালিকে সংকুচিত করে।
ঢালা এবং বাষ্পীভবন:গলিত ধাতু সরাসরি গেটিং সিস্টেমে ঢেলে দেওয়া হয়। প্রচণ্ড তাপ তাৎক্ষণিকভাবে ফেনাকে বাষ্পীভূত করে, প্যাটার্নের আয়তনকে কঠিন ধাতু দিয়ে প্রতিস্থাপন করে যখন গ্যাসগুলি বালির মধ্য দিয়ে বেরিয়ে আসে।
শেকআউট এবং ফিনিশিং:ঠাণ্ডা হওয়ার পর, বন্ধনবিহীন বালি থেকে অংশগুলি সরানো হয়, শট-ব্লাস্ট করা হয়, এবং তাপ চিকিত্সা এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য রুট করা হয়।
উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
আমরা কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, নমনীয় লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করি।
উপাদান গ্রেড এবং যান্ত্রিক ক্ষমতা
|
উপাদান |
সাধারণ গ্রেড |
প্রসার্য শক্তি |
ফলন শক্তি |
মূল বৈশিষ্ট্য |
|
নমনীয় আয়রন |
QT450-10, QT500-7, QT600-3, ASTM A536 65-45-12 |
450-600 MPa |
310-400 MPa |
উচ্চতর কম্পন স্যাঁতসেঁতে, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের |
|
কার্বন ইস্পাত |
ZG230-450, ZG270-500, WCB, AISI 1020-1045 |
450-650 MPa |
230-350 MPa |
ভাল ঝালাইযোগ্যতা, খরচ-কার্যকর কাঠামোগত শক্তি |
|
খাদ ইস্পাত |
42CrMo4, 35CrMo, 8620, 4140 |
750-1100 MPa |
550-850 MPa |
ভারী লোডের জন্য উচ্চ কঠোরতা, প্রভাব দৃঢ়তা |
|
স্টেইনলেস স্টীল |
CF8 (304), CF8M (316), 1.4408, ডুপ্লেক্স 2205 |
480-750 MPa |
200-450 MPa |
তরল এবং সামুদ্রিক ব্যবহারের জন্য জারা এবং তাপ প্রতিরোধের |
|
অ্যালুমিনিয়াম |
A356, A380, ZL101A (T6 চিকিত্সা) |
220–320 MPa |
150-240 MPa |
লাইটওয়েট, তাপ পরিবাহিতা, পাতলা-প্রাচীরের ক্ষমতা |
কাস্টিং সহনশীলতা এবং বিশেষ উল্লেখ
|
স্পেসিফিকেশন |
সামর্থ্য |
|
মাত্রিক সহনশীলতা (-কাস্ট হিসাবে) |
ISO 8062 CT6–CT8 |
|
পৃষ্ঠের রুক্ষতা (-কাস্ট হিসাবে) |
Ra 6.3 µm–Ra 12.5 µm |
|
লিনিয়ার সংকোচন ভাতা |
0.8%-1.5%, খাদ নির্ভর |
|
একক কাস্টিং ওজন পরিসীমা |
0.5 কেজি-2,000 কেজি |
|
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ - লোহা/ইস্পাত |
3.5 মিমি |
|
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ - অ্যালুমিনিয়াম |
2.5 মিমি |
মূল পণ্য বৈশিষ্ট্য
শূন্য খসড়া কোণ
বালি বা বিনিয়োগ ঢালাইয়ের বিপরীতে, হারিয়ে যাওয়া ফোমের জন্য অভ্যন্তরীণ পকেট এবং বাহ্যিক দেয়ালে 0 ডিগ্রি খসড়া কোণ প্রয়োজন, কাঁচামালের ওজন এবং রুক্ষ যন্ত্রের সময় হ্রাস করে।
একত্রিত একাধিক-অংশ সমাবেশ
জটিল মাল্টি-কম্পোনেন্ট ফেব্রিকেশনকে একক কাস্ট টুকরোতে একীভূত করা যেতে পারে, ঢালাই, গসকেট এবং অ্যাসেম্বলি শ্রম দূর করে।
কোন বিভাজন লাইন বা কোর শিফট
ফ্ল্যাশ চিহ্ন, অমিল লাইন, এবং মূল স্থানচ্যুতি সমস্যাগুলি একক-টুকরো বন্ধনবিহীন বালির ছাঁচের কাঠামোর কারণে এড়ানো হয়।
অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং পকেট
জটিল তেল গ্যালারি, তরল চ্যানেল এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি সিরামিক কোর ছাড়াই ফোম অ্যাসেম্বলি ব্যবহার করে সরাসরি নিক্ষেপ করা হয়।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
ভারী নির্মাণ ও খনির কাজ:এক্সকাভেটর বালতি, ড্রাইভ হাউজিং, ট্র্যাক জুতা, প্ল্যানেটারি গিয়ার ক্যারিয়ার
কৃষি যন্ত্রপাতি:ট্রান্সমিশন কেস, এক্সেল হাউজিং, ব্র্যাকেট মাউন্ট, হিচ কম্পোনেন্ট
তরল হ্যান্ডলিং এবং ভালভ:উচ্চ-চাপ পাম্প ভলিউট, বাটারফ্লাই ভালভ বডি, ইম্পেলার হাউজিং
মোটরগাড়ি এবং বাণিজ্যিক যানবাহন:ইঞ্জিন ব্লক, এক্সস্ট ম্যানিফোল্ড, স্টিয়ারিং নাকল, ফ্লাইহুইল হাউজিং
শিল্প অটোমেশন এবং শক্তি:গিয়ারবক্স ফ্রেম, মোটর হাউজিং, টারবাইন বেস প্লেট
মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন
আঁটসাঁট জটিল সহনশীলতা অর্জনের জন্য, ঢালাই খালি ঘরে-সিএনসি মেশিনিং করা হয়।
মেশিনিং ক্ষমতা
|
সরঞ্জাম / সক্ষমতা |
স্পেসিফিকেশন |
|
অনুভূমিক এবং উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র |
4-অক্ষ / 5-অক্ষ; 2,000 মিমি × 1,500 মিমি × 1,000 মিমি পর্যন্ত খাম |
|
সিএনসি লেদ এবং টার্নিং সেন্টার |
টার্নিং ব্যাস 1,200 মিমি পর্যন্ত |
|
অর্জনযোগ্য মেশিনিং সহনশীলতা |
বোর ব্যাস থেকে ISO IT6 (±0.008 মিমি); অবস্থানগত সহনশীলতা 0.015 মিমি |
|
সারফেস ফিনিশ |
সমালোচনামূলক সিলিং ফেস এবং বিয়ারিং সিটে Ra 0.8 µm পর্যন্ত |
তাপ চিকিত্সা বিকল্প
অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং (প্রশ্ন ও টি), সলিউশন অ্যান্ড এজিং (আল-এর জন্য টি 6), পরিধানের মুখগুলিতে ইন্ডাকশন হার্ডেনিং।
সারফেস ফিনিশিং
শট ব্লাস্টিং (SA 2.5), জিঙ্ক প্লেটিং, ই-কোটিং, পাউডার লেপ, ইপক্সি পেইন্টিং, এবং অ্যান্টি-মরিচা তেল।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচে কাঁচা গলে যাওয়া থেকে চূড়ান্ত প্রেরণ পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
উপাদান যাচাই
|
পরিদর্শন আইটেম |
পদ্ধতি / সুযোগ |
|
রাসায়নিক রচনা |
ঢালা আগে তাপ প্রতি স্পেকট্রোগ্রাফিক বিশ্লেষণ |
|
মাইক্রোস্ট্রাকচার |
নোডুলারিটি (নমনীয় আয়রন) এবং শস্য কাঠামোর জন্য ধাতব পরীক্ষা |
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)
|
পদ্ধতি |
আবেদন |
|
রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) / X-রে |
অভ্যন্তরীণ সংকোচন এবং ছিদ্র সনাক্তকরণ |
|
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) |
উপ-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণ |
|
চৌম্বক কণা (MT) এবং ডাই পেনিট্রান্ট (PT) |
সমালোচনামূলক চাপ এলাকায় সারফেস ত্রুটি যাচাই |
ডাইমেনশনাল মেট্রোলজি
|
পরিদর্শন সরঞ্জাম / পদ্ধতি |
আবেদন |
|
স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) |
3D CAD মডেলের বিরুদ্ধে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন (STEP/IGES) |
|
3D লেজার স্ক্যানিং |
প্রোটোটাইপ অনুমোদনের জন্য সম্পূর্ণ প্রোফাইল বিচ্যুতি ম্যাপিং |
|
হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা |
পাম্প এবং ভালভ সংস্থাগুলির জন্য 100 বার পর্যন্ত চাপ যাচাইকরণ |
OEM এবং কাস্টম উত্পাদন
আমরা প্রাথমিক-পর্যায় DFM (উৎপাদনের জন্য ডিজাইন) থেকে সিরিয়াল উৎপাদন পর্যন্ত কাস্টম অর্ডারগুলি প্রক্রিয়া করি।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
3D CAD / 2D অঙ্কন → DFM এবং ছাঁচ প্রবাহ সিমুলেশন → অ্যালুমিনিয়াম টুলিং ফ্যাব্রিকেশন → প্রোটোটাইপ ফোম এবং কাস্টিং → নমুনা CMM এবং NDT অনুমোদন → সিরিয়াল CNC মেশিনিং
• টুলিং ডেভেলপমেন্ট: CNC-ওয়াটার কুলিং চ্যানেল সহ মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্যাটার্নের ছাঁচ উচ্চ ভলিউম রানের উপর মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
• প্রোটোটাইপিং: হার্ড টুলিং বিনিয়োগের আগে 3D-মুদ্রিত PMMA প্যাটার্ন বা সরাসরি-মেশিন ইপিএস ব্লকের মাধ্যমে দ্রুত-ট্র্যাক প্রোটোটাইপিং বিকল্পগুলি।
একটি RFQ জন্য ক্রেতাদের কি প্রদান করা উচিত
48 ঘন্টার মধ্যে একটি সঠিক প্রযুক্তিগত উদ্ধৃতি পেতে, নিম্নলিখিত প্রকৌশল বিবরণ জমা দিন:
|
RFQ প্রয়োজনীয়তা |
তথ্য প্রদান |
|
3D CAD ফাইল |
স্টেপ, আইজিইএস বা নেটিভ সলিডওয়ার্কস ফাইল (ভলিউম এবং ফোমের ঘনত্ব গণনার জন্য অপরিহার্য) |
|
2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন |
সমালোচনামূলক সহনশীলতা, ডেটাম ফেস, সারফেস ফিনিশ স্পেক্স, এবং থ্রেড কলআউটের বিবরণ দিয়ে পিডিএফ ফরম্যাট |
|
উপাদান উপাধি |
নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড, যেমন, ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7, DIN 1.4408 |
|
আনুমানিক বার্ষিক ভলিউম (EAV) এবং ব্যাচের আকার |
টুলিং লেআউট এবং ইউনিট মূল্য অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রয়োজনীয় |
|
পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা |
নির্দিষ্ট NDT স্তর, তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (TÜV, SGS), বা চাপ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা |
|
সারফেস ফিনিশ এবং প্যাকেজিং |
আবরণ স্পেসিফিকেশন, অ্যান্টি-মরিচা তেল, বা কাস্টম এক্সপোর্ট ক্রেট প্রয়োজনীয়তা |
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: মূল্য এবং ক্ষমতার ক্ষেত্রে লস্ট ফোম কীভাবে বিনিয়োগ কাস্টিং (লস্ট ওয়াক্স) এর সাথে তুলনা করে?
উত্তর: কম কাঁচা প্যাটার্নের মাল খরচ (ইপিএস বনাম মোম) এবং শক্ত সিরামিক শেল নির্মূল করার কারণে হারানো ফেনা সাধারণত মাঝারি-থেকে-বড় উপাদানের জন্য-কার্যকর। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং 2 কেজির নিচে ছোট, জটিল উপাদানগুলিতে শক্ত পৃষ্ঠের ফিনিশ (Ra 3.2 µm বনাম Ra 6.3 µm হিসাবে-কাস্ট) অফার করে।
প্রশ্ন: হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ে গ্যাসের ছিদ্রের কারণ কী এবং এটি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়?
উত্তর: পোরোসিটি ফোম পাইরোলাইসিস পণ্যের অসম্পূর্ণ জ্বলন বা ফাঁদে ফেলা থেকে উদ্ভূত হয়। আমরা সুনির্দিষ্ট পুঁতির ঘনত্ব বজায় রেখে, উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্য অবাধ্য আবরণ প্রয়োগ করে, তরল ধাতব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, এবং ছাঁচের গহ্বর থেকে গ্যাস বের করার জন্য কম-শূন্যতা-সহায়ক ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করে এটি নিয়ন্ত্রণ করি।
টুলিং, নমুনা ডেলিভারি, এবং ভর উৎপাদনের জন্য সাধারণ সীসা সময়গুলি কী কী?
|
উৎপাদন পর্যায় |
সাধারণত লিড টাইম |
|
অ্যালুমিনিয়াম টুলিং |
3-4 সপ্তাহ |
|
প্রথম নিবন্ধ নমুনা (FAS) |
টুলিং সম্পূর্ণ হওয়ার 1-2 সপ্তাহ পরে |
|
সিরিয়াল গণ উত্পাদন |
নমুনা চিহ্নের পরে 4-6 সপ্তাহ-বন্ধ |
