হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই (LFC) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত উচ্চ-ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই আয়রন (Cr15–Cr28) সুনির্দিষ্ট কাছাকাছি-নেট-আকৃতির জ্যামিতির সাথে মিলিত উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের সরবরাহ করে। এই সংমিশ্রণটি মোটামুটি মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে, খসড়া কোণগুলিকে বাদ দেয় এবং খনি, সিমেন্ট, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণে ভারী- পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মোট উপাদান খরচ কমায়৷
হারানো ফোম ঢালাই ঐতিহ্যবাহী সবুজ বালি বা রজন বালির ছাঁচকে বর্ধনযোগ্য পলিস্টাইরিন (ইপিএস) প্যাটার্নের সাথে প্রতিস্থাপন করে যা বন্ধনহীন সিলিকা বালিতে এম্বেড করা হয়। ঢালার সময়, গলিত উচ্চ-ক্রোম লোহা ইপিএস প্যাটার্নকে বাষ্পীভূত করে, এটিকে সঠিক ধাতব জ্যামিতি দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। এই প্রক্রিয়াটি টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্স (ISO 8062-3 CT6–CT8) প্রদান করে, প্রথাগত ছাঁচ বিভাজন লাইনগুলিকে দূর করে, এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি (Ra 12.5–25 µm) তৈরি করে, যা হার্ড-মেশিনকে-অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্টের মধ্যে জটিলতা,{11}} যন্ত্রকে উচ্চতর করার অনুমতি দেয়। এবং ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং সহ বৈশিষ্ট্যগুলিতে{12}}কাস্ট করুন৷
উত্পাদন প্রক্রিয়া
উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন হারানো ফোম ঢালাই ক্রম সাতটি নিয়ন্ত্রিত পদক্ষেপ অনুসরণ করে:
প্যাটার্ন টুলিং এবং প্রি-সম্প্রসারণ
উচ্চ-ঘনত্বের প্রসারণযোগ্য পলিস্টাইরিন পুঁতি (0.022–0.026 g/cm³) প্যাটার্ন অংশগুলি তৈরি করতে বাষ্প প্রি-প্রসারণ, বার্ধক্য এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ ইনজেকশনের মধ্য দিয়ে যায়।
সমাবেশ এবং গেটিং
প্যাটার্নের অংশগুলি গরম-গলিত আঠালো দিয়ে আবদ্ধ হয়। রানার এবং রাইজার গেটিং সিস্টেমগুলি সরাসরি ইপিএস সমাবেশে একত্রিত করা হয়।
অবাধ্য আবরণ আবেদন
অ্যাসেম্বলিগুলিকে একটি জলে 2-3 বার ডুবিয়ে-সিরামিক স্লারি (জিরকন/সিলিকা মিশ্রণ) একটি ভেদযোগ্য, উচ্চ-শক্তির খোসা তৈরি করা হয় (1.5-2.5 মিমি পুরুত্ব), তারপর তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ঘরে শুকানো হয় (45 ডিগ্রি –50 ডিগ্রি আপেক্ষিক আর্দ্রতা<40%).
কম্প্যাকশন এবং ফ্লাস্ক প্যাকিং
শুকনো প্রলিপ্ত প্যাটার্ন সমাবেশ একটি একক-সেল ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয়। শুষ্ক, বন্ধনহীন সিলিকা বালি (AFS 45–55) প্যাটার্নের চারপাশে ভরা হয় যখন সর্বাধিক বালি প্যাকিং ঘনত্ব অর্জনের জন্য তিনটি অক্ষ কম্পন প্রয়োগ করে।
ভ্যাকুয়াম-সহায়ক ঢালা
ফ্লাস্কের মধ্যে একটি নেতিবাচক চাপ (0.03–0.05 MPa) টানা হয়। 1,420 ডিগ্রি –1,480 ডিগ্রিতে গলিত উচ্চ-ক্রোম আয়রন ফ্লাস্কে প্রবেশ করে, ভ্যাকুয়াম কন্টেনমেন্টের অধীনে সঠিক আকৃতি ধারণ করার সময় তাৎক্ষণিকভাবে EPS প্যাটার্নকে বাষ্পীভূত করে।
ঝাঁকুনি ও পরিষ্কার করা
অবিচ্ছিন্ন ভ্যাকুয়ামের অধীনে ছাঁচের ভিতরে ঢালাই শীতল হয়। একবার ঠাণ্ডা হয়ে গেলে, বন্ধনবিহীন বালি থেকে ঢালাই অবাধে নেমে যায়-যান্ত্রিক বালির ঝাঁকুনির ক্ষতি দূর করে-শট ব্লাস্টিং (SA 2.5)।
তাপ চিকিত্সা
এম্বেডেড M7C3 কার্বাইড সহ ম্যাট্রিক্স মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলিকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করতে কাস্টিংগুলি অস্থিতিশীল গরম (950 ডিগ্রি –1,050 ডিগ্রি), বায়ু নিভিয়ে/জোর করে বায়ু শীতলকরণ এবং স্ট্রেস-রিলিফ টেম্পারিং (200 ডিগ্রি –300 ডিগ্রি) এর মধ্য দিয়ে যায়।
উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
রাসায়নিক কম্পোজিশন রেঞ্জ (ASTM A532 / EN 12513)
|
গ্রেড স্ট্যান্ডার্ড |
ASTM গ্রেড |
কোটি (%) |
C (%) |
মো (%) |
নি (%) |
Mn (%) |
সি (%) |
|
ASTM A532 ক্লাস II |
টাইপ বি (15% কোটি) |
14.0–17.0 |
2.4–3.6 |
0.5–1.5 |
0.5 সর্বোচ্চ |
0.5–1.5 |
1.0 সর্বোচ্চ |
|
ASTM A532 ক্লাস II |
D টাইপ (20% Cr) |
18.0–23.0 |
2.0–3.3 |
1.0–2.5 |
1.5 সর্বোচ্চ |
0.5–1.5 |
1.0 সর্বোচ্চ |
|
ASTM A532 ক্লাস III |
টাইপ A (25% কোটি) |
23.0–30.0 |
2.3–3.0 |
1.5 সর্বোচ্চ |
1.5 সর্বোচ্চ |
0.5–1.5 |
1.5 সর্বোচ্চ |
যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য
|
সম্পত্তি |
স্ট্যান্ডার্ড/মান |
|
কঠোরতা পরিসর (-কাস্ট হিসাবে) |
45-52 HRC |
|
কঠোরতা পরিসীমা (তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে) |
58-66 HRC (650-850 HV) |
|
মাইক্রোস্ট্রাকচার |
একটি মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত ইউটেটিক M7C3 কার্বাইড (1800 HV পর্যন্ত) |
|
ইমপ্যাক্ট এনার্জি (চার্পি ভি-নচ) |
20 ডিগ্রীতে 5-12 জে |
|
ঘনত্ব |
7.6–7.7 গ্রাম/সেমি³ |
|
মাত্রিক সহনশীলতা |
ISO 8062-3 CT6–CT8 |
|
পৃষ্ঠের রুক্ষতা |
Ra 12.5–25 µm (125–250 মাইক্রোইঞ্চ RMS) |
|
প্রাচীর বেধ সর্বনিম্ন |
5.0 মিমি |
|
ওজন ক্ষমতা |
প্রতি পিস 1.5 কেজি থেকে 1,800 কেজি |
মূল পণ্য বৈশিষ্ট্য
জিরো ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল ডিজাইন:
ঐতিহ্যবাহী সবুজ বালি বা রজন বালি ছাঁচনির্মাণে প্রয়োজনীয় 1 ডিগ্রি –3 ডিগ্রি খসড়া কোণ দূর করে, অতিরিক্ত ভর কমায় এবং উচ্চ-কঠিনতা ধাতুতে ব্যয়বহুল ফিনিশ মেশিনিং কমিয়ে দেয়।
অভ্যন্তরীণ গহ্বর ইন্টিগ্রেশন:
জটিল অভ্যন্তরীণ প্রবাহের পথ, কাউন্টারবোরস এবং ওজন{0}}কমানোর শূন্যতাগুলি কোর বালি, কোর ড্রিফট বা ফ্ল্যাশ লাইন ছাড়াই একত্রিত EPS কোরের মাধ্যমে সরাসরি তৈরি হয়।
M7C3 মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ:
সুনির্দিষ্ট খাদ রসায়ন এবং নিয়ন্ত্রিত জোরপূর্বক-বায়ু নিভানোর তাপীয় প্রোফাইলগুলি 1,800 এইচভি পর্যন্ত কঠোরতা সহ প্রাথমিক M7C3 ইউটেটিক কার্বাইড দেয়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি অবস্থায় নি-হার্ড বা ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধানের জীবন 3-5x প্রদান করে।
কাছাকাছি-নেট-আকৃতি সহনশীলতা:
তাপ চিকিত্সা থেকে সরাসরি ISO 8062-3 CT6–CT8 সহনশীলতা অর্জন করে, সমালোচনামূলক ফিটগুলিতে স্টক অপসারণের ভাতা 1.5-3.0 মিমিতে হ্রাস করে।
অংশ বিচ্ছেদ লাইন নির্মূল:
প্রচলিত ছাঁচ বিভাজন লাইনের অনুপস্থিতি ফ্ল্যাশ গঠন হ্রাস করে, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং শ্রম কমায় এবং স্থানীয় তাপীয় চাপ বিন্দু প্রতিরোধ করে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
স্লারি পাম্প ইমপেলার, ভলিউট লাইনার, গলার ঝোপ, এবং প্লেট পরিধান
হাইড্রোসাইক্লোন লাইনার এবং পরিবেশক
SAG এবং বল মিল খাঁড়ি/আউটলেট লাইনার এবং grates
ক্রাশার ব্লো বার, ব্রেকার প্লেট এবং ইমপ্যাক্ট এপ্রন
উল্লম্ব রোলার মিল (VRM) টায়ার এবং টেবিল লাইনার গ্রাইন্ডিং
কুলার ইন্টারমিডিয়েট গ্রেটস এবং ক্লিঙ্কার চুট লাইনার
Pulverizer কয়লা বার্নারের অগ্রভাগ এবং পরিধান রিং
এক্সহাস্টার ফ্যান ব্লেড এবং হাউজিং লাইনার
নীচে ছাই পাইপের কনুই এবং স্লুইস ফিটিং
মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন
উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন তাপ-58-66 HRC-তে চিকিত্সা করা প্রচলিত উচ্চ-স্পিড স্টিল (HSS) বা স্ট্যান্ডার্ড কার্বাইড টুলিং দিয়ে প্রক্রিয়া করা যায় না। আমরা বিশেষ মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সেকেন্ডারি অপারেশন পরিচালনা করি:
কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) এবং PCD টার্নিং:CBN সন্নিবেশ (কাটিং গতি 40-80 মি/মিনিট) দিয়ে সজ্জিত কঠোর সিএনসি লেদ ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং ফ্ল্যাট মিলনের মুখগুলির নির্ভুল বাঁক।
পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ নাকাল:হেভি-ডিউটি রোটারি এবং সারফেস গ্রাইন্ডার চলমান রেজিন-বন্ডেড ডায়মন্ড এবং সিলিকন কার্বাইড চাকা 0.02 মিমি এর মধ্যে সমতল সহনশীলতা অর্জন করে এবং পৃষ্ঠটি Ra 0.8 µm পর্যন্ত শেষ হয়।
থ্রেডেড ইনসার্টে-কাস্ট করুন:বোল্টিং অবস্থানের জন্য, নরম ইস্পাত সন্নিবেশ (যেমন AISI 1020 বা 304 স্টেইনলেস স্টীল) সরাসরি উচ্চ-ক্রোম বডিতে নিক্ষেপ করা হয়, যা EDM বা কার্বাইড থ্রেড খোদাই ছাড়াই স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপ করার অনুমতি দেয়।
ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM):CNC ওয়্যার EDM এবং সিঙ্কার EDM হ্যান্ডেল টাইট-টলারেন্স কীওয়ে, ব্লাইন্ড হোল, এবং মাউন্টিং স্লট শক্ত হয়ে যাওয়া উপাদানগুলিতে।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
মান যাচাইকরণ কাঁচামাল, প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং সমাপ্ত উপাদান জুড়ে কাঠামোগত পরীক্ষার প্রোটোকল অনুসরণ করে:
কাঁচামাল যাচাইকরণ
থার্মো ফিশার অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমিটার (OES) ট্যাপ করার আগে প্রতিটি গলিত ল্যাডল পরীক্ষা করে, ASTM A532 মানগুলির প্রাথমিক সম্মতি নিশ্চিত করে।
তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায়-
গলিত পাইরোমেট্রি এবং তাপ বিশ্লেষণ ভ্যাকুয়াম ঢালার আগে গলিত ধাতব অবস্থার নিরীক্ষণ করে।
মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিদর্শন
500x এবং 1000x ম্যাগনিফিকেশনে মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স রূপান্তর নিশ্চিত করে এবং M7C3 কার্বাইড ভলিউমেট্রিক ভগ্নাংশ (25%–45% লক্ষ্য পরিসর) যাচাই করে।
কঠোরতা পরীক্ষা
কিং ব্রিনেল এবং রকওয়েল সি পরীক্ষকরা 100% পৃষ্ঠের কঠোরতা নিরীক্ষা পরিচালনা করে সমালোচনামূলক পরিধান পৃষ্ঠ জুড়ে।
মাত্রিক এবং অ{0}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT)
• CMM এবং স্ক্যানিং: Hexagon 3D Coordinate Measuring Machine (CMM) এবং 3D লেজার স্ক্যানার CAD মডেলের বিপরীতে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির মাত্রা যাচাই করে।
• অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ শূন্যতা সনাক্তকরণের জন্য ASTM A609 অনুযায়ী সঞ্চালিত।
• ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (PT): সারফেস মাইক্রো-ক্র্যাকিং ইন্সপেকশনের জন্য ASTM E165 অনুযায়ী সম্পাদিত।
• রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): গুরুত্বপূর্ণ খনির এবং শক্তি উপাদানগুলির জন্য ASTM E94 প্রতি উপলব্ধ।
OEM এবং কাস্টম উত্পাদন
আমরা গ্রাহকের 3D মডেল এবং 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন থেকে সরাসরি কাস্টম উচ্চ-ক্রোমিয়াম আয়রন উপাদান তৈরি করি।
ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষমতা
• CAD/CAM সমর্থন: STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt), এবং Parasolid (.x_t) ফাইলের সরাসরি আমদানি।
• ম্যাগমাসফ্ট কাস্টিং সিমুলেশন: ফ্লো এবং দৃঢ়ীকরণ মডেলিং টুলিং কাটার আগে সম্ভাব্য সংকোচন পোরোসিটি, কোল্ড শাটস বা এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট সনাক্ত করে।
• দ্রুত ইপিএস টুলিং উৎপাদন: উচ্চ-গতির CNC অ্যালুমিনিয়াম প্যাটার্ন টুলিং 3 থেকে 4 সপ্তাহের মধ্যে প্রথম-নিবন্ধের নমুনা দেয়৷
টুলিং এবং নমুনা অনুমোদন কর্মপ্রবাহ
• DFM পর্যালোচনা: প্রাচীর পুরুত্ব পরিবর্তন, পরিধান ভাতা, এবং বসানো সন্নিবেশের উপর ফোকাস করে উত্পাদনশীলতা মূল্যায়নের জন্য ডিজাইন।
• ম্যাগমাসফ্ট যাচাইকরণ: সলিডিফিকেশন রিপোর্ট ক্রেতার কাছে জমা দেওয়া হয়েছে।
• অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ কাটা: টুলিং 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম থেকে গড়া।
• প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন (FAI): FAI রিপোর্ট 3D CMM স্ক্যান, ধাতববিদ্যা ল্যাব রিপোর্ট, এবং হার্ডনেস ম্যাট্রিক্স ম্যাপ সম্পূর্ণ সিরিজ উত্পাদন অনুমোদনের আগে।
একটি RFQ জন্য ক্রেতাদের কি প্রদান করা উচিত
48 ঘন্টার মধ্যে একটি সঠিক বাণিজ্যিক উদ্ধৃতি এবং প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন পেতে, নিম্নলিখিত বিবরণ প্রদান করুন:
3D মডেল এবং 2D অঙ্কন:জ্যামিতির জন্য 3D CAD ফাইল (STEP/IGES) এবং 2D ড্রয়িং (PDF) যা ক্রিটিকাল মেশিনিং টলারেন্স, সারফেস ফিনিস এবং ডেটাম রেফারেন্স উল্লেখ করে।
উপাদান স্পেসিফিকেশন:নির্দিষ্ট ASTM A532 ক্লাস/টাইপ উপাধি, EN 12513 গ্রেড, বা লক্ষ্য রাসায়নিক রচনা পরিসর।
অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট ডেটা:কাজের মাধ্যম (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার, স্লারি pH, প্রভাবের মাত্রা, অপারেটিং তাপমাত্রা)।
লক্ষ্য কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা:প্রয়োজনীয় HRC পরিসর (যেমন, 58–62 HRC বনাম 62-66 HRC) বা নির্দিষ্ট মেজাজের প্রয়োজনীয়তা।
যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা:থ্রেডেড সন্নিবেশের প্রয়োজনীয়তা সহ-কাস্ট সারফেস বনাম সম্পূর্ণ মেশিনযুক্ত সারফেস হিসাবে পরিষ্কার সনাক্তকরণ।
ভলিউম এবং অর্ডার সময়সূচী:প্রাথমিক নমুনার পরিমাণ, বার্ষিক আনুমানিক ব্যবহার (EAU), এবং ব্যাচ প্রকাশের আকার।
পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা:EN 10204 অনুযায়ী নির্দিষ্ট NDT প্রয়োজনীয়তা (UT/PT/RT), থার্ড-পার্টি ইন্সপেকশন (SGS/TÜV), অথবা 3.1 ম্যাটেরিয়াল টেস্ট সার্টিফিকেট।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: ক্রোম আয়রনের উচ্চ- উপাদানগুলির জন্য হারানো ফোম কাস্টিং কীভাবে সবুজ বালি ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে?
উত্তর: হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই খসড়া কোণগুলিকে দূর করে, 40%–60% দ্বারা রুক্ষ মেশিনিং স্টক হ্রাস করে, অভ্যন্তরীণ কোরগুলিকে দূর করে এবং সবুজ বালির সাধারণ ফ্ল্যাশ লাইনগুলি এড়িয়ে যায়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 25–50 µm (সবুজ বালি) থেকে Ra 12.5–25 µm পর্যন্ত উন্নত হয়।
প্রশ্ন: বিনিয়োগ কাস্টিং (লোস্ট ওয়াক্স) এর চেয়ে কেন লস্ট ফোম কাস্টিং বেছে নিন?
উত্তর: ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং কিছুটা কঠোর সহনশীলতা প্রদান করে, কিন্তু হারিয়ে যাওয়া ফোম উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ-বড়, ভারী-বিভাগের পরিধানের অংশগুলির জন্য কার্যকর (10 কেজি থেকে 1,800 কেজি পর্যন্ত)। হারানো ফোমের জন্য টুলিং খরচ মাঝারি-থেকে-বড় উপাদানের জন্য কম, এবং উৎপাদন চক্রের সময় কম।
প্রশ্ন: উচ্চ-ক্রোমিয়াম হোয়াইট আয়রন হারানো ফোম কাস্টিংগুলি কি উচ্চ-প্রভাব প্রয়োগ করতে পারে?
উ: উচ্চ-ক্রোম আয়রন উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব করে কিন্তু অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় কম ফ্র্যাকচার শক্ততা প্রদান করে। উচ্চ-ইম্যাক্ট ক্রাশিং পরিবেশের জন্য, আমরা খাদ রসায়ন সামঞ্জস্য করি (Mo/Ni যোগ করে) এবং ম্যাট্রিক্সের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট অস্থিরতা তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করি, বা যৌগিক নকশা পরিবর্তনের সুপারিশ করি।
প্রশ্ন: নতুন কাস্টম টুলিং এবং প্রথম-নিবন্ধের নমুনার জন্য আপনার স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম কী?
উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম ইপিএস ছাঁচ তৈরিতে 15-20 দিন সময় লাগে। প্রথম-নিবন্ধের নমুনাগুলি (তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন সহ) ছাঁচ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে 7-10 দিনের মধ্যে পাঠানো হয়।
প্রশ্ন: চালানের সাথে কোন উপাদান পরীক্ষার ডকুমেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে?
উত্তর: প্রতিটি চালানে একটি EN 10204 3.1 উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট বিশদ রাসায়নিক গঠন (OES), তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা প্রোফাইল, পোস্ট-কঠিনতা রিডিং, এবং মাত্রিক FAI রিপোর্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে।
