ইনবিনিয়োগ ঢালাই, ঢালাই অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শেলটির শক্তি এবং দৃঢ়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে জটিল বা বড় কাস্টিংয়ের জন্য। বিকৃতি রোধ করতে ভাল অনমনীয়তা বজায় রেখে গলিত ধাতুর হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ সহ্য করার জন্য শেলটির যথেষ্ট শক্তি প্রয়োজন। এর জন্য প্রয়োজন মেটেরিয়াল সায়েন্স অপ্টিমাইজেশান, পরিমার্জিত শেল তৈরির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং ফায়ারিং রিইনফোর্সমেন্ট ট্রিটমেন্টের সাথে একটি শেল গঠন তৈরি করতে যাতে উচ্চ ভার-ভারবহন ক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উভয়ই।
উপাদান নির্বাচন একটি শক্তিশালী এবং অনমনীয় শেল নির্মাণের জন্য মৌলিক। অবাধ্য সমষ্টি শক্তি এবং তাপ স্থায়িত্ব ভারসাম্য আবশ্যক. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে মুখের স্তর উচ্চ-ঘনত্বের জিরকন বালি বা 99% বিশুদ্ধ সাদা অ্যালুমিনা ব্যবহার করে; ব্যাকিং স্তর একটি যুক্তিসঙ্গত কণা আকার বন্টন সঙ্গে mullite বালি বা বক্সাইট বালি ব্যবহার করে. মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম কণার সংমিশ্রণের মাধ্যমে প্যাকিং ঘনত্বকে অপ্টিমাইজ করা শেলটির সামগ্রিক কাঠামোগত শক্তি বাড়ায়। বন্ডিং ইন্টারফেস শক্তি উন্নত করতে সিলেন কাপলিং এজেন্ট এবং অন্যান্য মডিফায়ারের সাথে মিলিত একটি উচ্চ-শক্তি, ন্যানো-গ্রেড সিলিকা সল, পছন্দের বাইন্ডার। স্লারির কঠিন বিষয়বস্তু কাজ করার অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে লেপের বৈশিষ্ট্য এবং নিরাময়ের পরে কাঠামোগত অনমনীয়তার ভারসাম্য বজায় থাকে।
একটি পরিমার্জিত শেল তৈরির প্রক্রিয়া-শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করার একটি মূল উপাদান। একটি মাল্টি-স্তর গ্রেডিয়েন্ট আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, একটি পাতলা এবং ঘন মুখ স্তর এবং ক্রমান্বয়ে পুরু ব্যাকিং স্তরগুলি লোড বহন করার ক্ষমতা বাড়াতে-। ঢালাইয়ের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে মোট স্তরের সংখ্যা 4-8 স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়। লেপের সময়, লেপ ঝুলে যাওয়া বা স্থানীয়ভাবে জমা হওয়া এড়াতে 5-10 সেমি/সেকেন্ডের একটি স্থিতিশীল উত্তোলনের গতি বজায় রেখে অভিন্ন স্লারি কভারেজ নিশ্চিত করুন; বালি-প্রসারণ পর্যায়ে, আবরণ উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বালির কণা ব্যবহার করুন এবং লেপের মধ্যে বালির কণার অভিন্ন এম্বেডিং নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বালি ছড়ানো নিযুক্ত করুন, স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করুন। শুকানোর প্রক্রিয়ার জন্য 20-25 ডিগ্রী এবং 40%-60% একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশ প্রয়োজন যাতে প্রতিটি স্তরের পর্যাপ্ত শুকানো এবং নিরাময় নিশ্চিত করা যায়, অপর্যাপ্ত শুকানোর কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করা এবং শেলের সামগ্রিক শক্তি হ্রাস করা।
বৈজ্ঞানিক ফায়ারিং চিকিত্সা শেলের শক্তি এবং অনমনীয়তাকে আরও শক্তিশালী করতে পারে। ডিওয়াক্সিং করার পরে, ছাঁচের খোসাকে ধীরে ধীরে গরম করার বক্ররেখা অনুযায়ী ফায়ার করতে হবে, ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রা থেকে তাপমাত্রা বাড়িয়ে 900-1100 ডিগ্রি। দ্রুত উত্তাপের ফলে ক্র্যাকিং এড়াতে গরম করার হার 50-80 ডিগ্রি /ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অবশিষ্ট মোম এবং জৈব পদার্থকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে, বাইন্ডারের ডিহাইড্রেশন এবং পলিকনডেনসেশন প্রচার করতে এবং ছাঁচের শেলের ঘনত্ব এবং কাঠামোগত স্থায়িত্ব উন্নত করতে 1-3 ঘন্টা উচ্চ-তাপমাত্রা ধারণ করা প্রয়োজন। বড় এবং জটিল ঢালাইয়ের জন্য, তাপীয় চাপ দূর করতে এবং আরও অনমনীয়তা উন্নত করতে ফায়ারিংয়ের পরে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা যেতে পারে। উপরন্তু, ছাঁচের খোসার ছিদ্রতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে অত্যধিক ব্যাপ্তিযোগ্যতা এড়ানো যায় যার ফলে শক্তি হ্রাস পায়, এইভাবে শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতার মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করা যায়।
উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ফায়ারিং রিইনফোর্সমেন্টের সিনারজিস্টিক প্রভাবের মাধ্যমে, ছাঁচের শেল একটি অভিন্ন, ঘন এবং দৃঢ়ভাবে বন্ধনযুক্ত কাঠামো তৈরি করতে পারে, কার্যকরভাবে শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, গলিত ধাতু ঢালা এবং দৃঢ়করণের সময় স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করে, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বৃহৎ কাস্টের গুণমানের জটিলতা নিশ্চিত করে।
