সিলিকা সল হারিয়ে যাওয়া-মোম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিংগুলি উচ্চ-জারা, তাপীয়-চাপ এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা প্রায়-নেট-আকৃতির ধাতব উপাদান সরবরাহ করে।
এই প্রক্রিয়াটি বালি ঢালাই বা সোডিয়াম সিলিকেট (ওয়াটার গ্লাস) ঢালাই প্রক্রিয়ায় অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, মোটা দানা কাঠামো এবং পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তিগুলিকে দূর করে। স্বয়ংক্রিয় মোম প্যাটার্ন ইনজেকশন, মাল্টি-স্তর সিরামিক শেল মোল্ডিং, ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং, এবং প্রিসিশন পোস্ট-মেশিনিং একত্রিত করে, উপাদানগুলি টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্স অর্জন করে (ISO 8062-CT4 থেকে CT6) এবং মসৃণ সারফেস (R3qui1 রিং ছাড়াই μa6m)। ব্যাপক সেকেন্ডারি মেশিনিং।
উত্পাদন প্রক্রিয়া
সিলিকা সল হারিয়ে যাওয়া-মোম প্রক্রিয়াটি মাঝারি-থেকে-উচ্চ আয়তনের উত্পাদন চলার মধ্যে টাইট মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখে। নীচে প্রতিটি কাস্টম কাস্টিং ব্যাচে প্রয়োগ করা ধাপে-দ্বারা-প্রযুক্তিগত কর্মপ্রবাহ রয়েছে:
টুলিং এবং মোম প্যাটার্ন তৈরি:অ্যালুমিনিয়াম টুলিং হল CNC-নিদিষ্ট সংকোচন হার (সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 1.5% - 2.2%) উপাদানগুলিকে মিটমাট করার জন্য মেশিনযুক্ত। ভার্জিন প্যারাফিন-ভিত্তিক মোম তাপমাত্রায় ইনজেক্ট করা হয়-এমপিএ চাপে 60 ডিগ্রি - 65 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত ডাই।
সিরামিক শেল বিল্ডিং:মোমের সমাবেশগুলি জিরকন ময়দা (প্রাথমিক কোট) এবং ফিউজড সিলিকা (ব্যাকআপ কোট) এর সাথে মিশ্রিত একটি সিলিকা সল বাইন্ডারে ডুবানো হয়। অবাধ্য বালি (জিরকোনিয়া/মুলাইট) দিয়ে ছিটিয়ে, শেলটি 5 - 7 স্তরে তৈরি করা হয়।
ডিওয়াক্সিং এবং সিন্টারিং:160 ডিগ্রী এবং 0.8 - 1.0 MPa তে একটি স্টিম অটোক্লেভে ডিওয়াক্সিং ঘটে, প্যাটার্ন মোমের 95% এরও বেশি পুনরুদ্ধার করে। সিরামিক শেলগুলিকে গ্যাস ওভেনে 1000 ডিগ্রী - 1150 ডিগ্রীতে 45 - 60 মিনিটের জন্য নিক্ষেপ করা হয় যাতে অবশিষ্ট মোম পুড়ে যায়, আর্দ্রতা দূর হয় এবং সিরামিক কাঠামো সিন্টার হয়।
গলে যাওয়া এবং ঢেলে দেওয়া:স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্রগুলি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে গলে যায়। আর্গন বুদবুদ দ্রবীভূত হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন কমানোর জন্য দ্রবীভূত করে। তাপীয় শক এবং ঠাণ্ডা বন্ধ প্রতিরোধ করার জন্য প্রিহিটেড সিরামিক ছাঁচে (800 ডিগ্রি - 950 ডিগ্রি) মাধ্যাকর্ষণ ঢালার আগে প্রতিটি তাপে স্পেকট্রোমেট্রিক বিশ্লেষণ করা হয়।
শেল নকআউট এবং কাটা-অফ:ঠাণ্ডা হওয়ার পর, বায়ুসংক্রান্ত নকআউট হ্যামার এবং উচ্চ-চাপের জলের ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে শেলগুলি সরানো হয়। স্প্রু এবং রাইজার গেটগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটা-চাকা বা প্লাজমা কাটার ব্যবহার করে বিচ্ছিন্ন করা হয়।
উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
আমরা অস্টেনিটিক, ডুপ্লেক্স, মার্টেনসিটিক, ফেরিটিক, এবং বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় প্রক্রিয়া করি। সমস্ত গলে যাওয়া রসায়ন ASTM, EN, DIN, JIS, এবং BS মান মেনে চলে।
রাসায়নিক রচনা এবং সমতুল্য মান
|
স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড |
ইউএনএস/এআইএসআই |
EN স্ট্যান্ডার্ড / DIN |
C (%) |
কোটি (%) |
নি (%) |
মো (%) |
অন্যান্য উপাদান (%) |
|
CF8 (304) |
J92600 / 304 |
1.4308 (GX5CrNi19-10) |
0.08 এর থেকে কম বা সমান |
18.0 - 21.0 |
8.0 - 11.0 |
-- |
Si<=2.0, Mn<=1.5 |
|
CF3 (304L) |
J92700 / 304L |
1.4309 (GX2CrNi19-11) |
0.03 এর থেকে কম বা সমান |
17.0 - 21.0 |
8.0 - 12.0 |
-- |
Si<=2.0, Mn<=1.5 |
|
CF8M (316) |
J92900 / 316 |
1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.08 এর থেকে কম বা সমান |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
Si কম বা সমান 1.5, Mn কম বা সমান 1.5 |
|
CF3M (316L) |
J92800 / 316L |
1.4409 (GX2CrNiMo19-11-2) |
0.03 এর থেকে কম বা সমান |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
Si কম বা সমান 1.5, Mn কম বা সমান 1.5 |
|
CG8M (317) |
J93000 / 317 |
1.4448 (GX2CrNiMo18-14-3) |
0.08 এর থেকে কম বা সমান |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
3.0 - 4.0 |
Si কম বা সমান 1.5, Mn কম বা সমান 1.5 |
|
2205 ডুপ্লেক্স |
J92205 / CD3MN |
1.4470 (GX2CrNiMoN22-5-3) |
0.03 এর থেকে কম বা সমান |
21.5 - 23.5 |
4.5 - 6.5 |
2.5 - 3.5 |
N 0.14 - 0.20 |
|
2507 সুপার ডুপ্লেক্স |
J93380/CE3MN |
1.4469 (GX2CrNiMoN26-7-4) |
0.03 এর থেকে কম বা সমান |
24.0 - 26.0 |
6.0 - 8.0 |
3.0 - 5.0 |
N 0.20 - 0.35, 1.0 এর থেকে কম বা সমান |
|
17-4 PH (CB7Cu-1) |
J92180 / 630 |
1.4542 (GX5CrNiCuNb16-4) |
0.07 এর থেকে কম বা সমান |
15.5 - 17.5 |
3.6 - 4.6 |
0.50 এর থেকে কম বা সমান |
Cu 2.8 - 5.0, Nb 0.15 - 0.45 |
|
CA15 (410) |
J91150 / 410 |
1.4008 (GX12Cr14) |
0.15 এর থেকে কম বা সমান |
11.5 - 14.0 |
1.00 এর কম বা সমান |
0.50 এর থেকে কম বা সমান |
Si কম বা সমান 1.5, Mn কম বা 1.0 এর সমান |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন-কাস্ট বনাম তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে)
|
খাদ গ্রেড |
তাপ চিকিত্সার অবস্থা |
প্রসার্য শক্তি Rm (MPa) মিন. |
ফলন শক্তি Rp0.2 (MPa) মিন. |
প্রসারণ A (%) মিনিট। |
কঠোরতা (HBW/HRC) |
|
CF8 (304) |
সলিউশন অ্যানিলড (1040 ডিগ্রী - 1120 ডিগ্রী, জল নিভে গেছে) |
485 |
205 |
35 |
130 - 170 HBW |
|
CF3 (304L) |
সলিউশন অ্যানিলড (1040 ডিগ্রী - 1120 ডিগ্রী, জল নিভে গেছে) |
485 |
195 |
35 |
130 - 170 HBW |
|
CF8M (316) |
সলিউশন অ্যানিলড (1040 ডিগ্রী - 1120 ডিগ্রী, জল নিভে গেছে) |
485 |
205 |
30 |
140 - 180 HBW |
|
CF3M (316L) |
সলিউশন অ্যানিলড (1040 ডিগ্রী - 1120 ডিগ্রী, জল নিভে গেছে) |
485 |
205 |
30 |
140 - 180 HBW |
|
2205 ডুপ্লেক্স |
সমাধান অ্যানিলড (1020 ডিগ্রী - 1100 ডিগ্রী, দ্রুত জল নিভে) |
650 |
450 |
25 |
210 - 270 HBW |
|
17-4 পিএইচ |
সমাধান অ্যানিলেড + H900 পিক এজিং (480 ডিগ্রি) |
1310 |
1000 |
10 |
40 - 45 HRC |
|
17-4 পিএইচ |
সমাধান অ্যানিলেড + H1150 ডাবল এজিং (620 ডিগ্রি) |
930 |
725 |
16 |
28 - 35 HRC |
|
CA15 (410) |
শক্ত করা (980 ডিগ্রী এয়ার/অয়েল কুইঞ্চ) + টেম্পারড (600 ডিগ্রী) |
620 |
440 |
18 |
190 - 240 HBW |
মূল পণ্য বৈশিষ্ট্য
কাছাকাছি-নেট-আকৃতির নির্ভুলতা:
সিলিকা সল টুলিং ISO 8062-3 গ্রেড CT4 থেকে CT6 প্রতি রৈখিক মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে। 2.5 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের পুরুত্ব উচ্চ মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে নিক্ষেপ করা যেতে পারে।
সারফেস ইন্টিগ্রিটি:
জলের নির্মূল-কাঁচের সোডিয়াম দূষণ রা 3.2 - 6.3 μm এর ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা হিসাবে-ফল দেয়৷ সেকেন্ডারি গ্লাস বিড ব্লাস্টিং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে Ra 1.6 - 3.2 μm এ হ্রাস করে।
জিরো ইন্টারগ্রানুলার জারা:
নিম্ন-কার্বন গ্রেড (CF3, CF3M) 1040 ডিগ্রির উপরে সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের সাথে মিলিত ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলিকে ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করে, ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের সময় সংবেদনশীলতা রোধ করে।
চাপ নিবিড়তা:
ঘন সিরামিক ছাঁচের সাথে মিলিত ভ্যাকুয়াম-সহায়ক ঢালা বিকল্পগুলি মাইক্রো-পোরোসিটি প্রতিরোধ করে। কাস্টিংগুলি নিয়মিতভাবে 300 বার (4,350 psi) পর্যন্ত হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং হিলিয়াম লিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।
জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর:
দ্রবণীয় মোম কোর এবং সিরামিক কোরগুলি অভ্যন্তরীণ তরল চ্যানেল, আন্ডারকাট পকেট এবং পরিবর্তনশীল-ব্যাস প্যাসেজওয়েগুলি সক্ষম করে যা স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ যন্ত্রের সাথে অসম্ভব।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
|
শিল্প খাত |
উপাদান প্রকার |
সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মেট্রিক |
|
তরল নিয়ন্ত্রণ এবং পাম্পিং সিস্টেম |
ভালভ বডি, বল ভালভ গোলক, পাম্প ইমপেলার, ভলিউট কেসিং |
চাপ অধীন শূন্য porosity; ASTM A262 অনুশীলন E পাসের হার |
|
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পেট্রোকেমিক্যাল |
হিট এক্সচেঞ্জার ফ্ল্যাঞ্জ, মিক্সিং ব্লেড, অ্যাজিটেটর, রিঅ্যাক্টরের অগ্রভাগ |
পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য নম্বর (ডুপ্লেক্স 2205 এর জন্য PREN 34 এর চেয়ে বড় বা সমান) |
|
সামুদ্রিক এবং অফশোর হার্ডওয়্যার |
আন্ডারওয়াটার হাউজিং কভার, প্রোপেলার স্ট্রটস, ডেক ফিটিং, ক্লিটস |
লবণ স্প্রে প্রতিরোধের > 1,000 ঘন্টা; ফাটল জারা প্রতিরোধের |
|
খাদ্য, দুগ্ধ ও ফার্মাসিউটিক্যাল |
স্যানিটারি ফিটিং কনুই, মিটারিং পাম্প, ট্রাই-ক্ল্যাম্প উপাদান |
মসৃণ অভ্যন্তরীণ ফিনিস (ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের পরে 0.8μm এর চেয়ে কম বা সমান); সিআইপি পরিচ্ছন্নতা |
|
স্বয়ংচালিত এবং ভারী পরিবহন |
টার্বোচার্জার ওয়েস্টগেট অ্যাকচুয়েটর, এক্সস্ট ব্র্যাকেট, ইজিআর ভালভ বডি |
উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি শক্তি 850 ডিগ্রি পর্যন্ত (310/316L গ্রেড ব্যবহার করে) |
মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন
যথার্থ যন্ত্র ক্ষমতা
• CNC টার্নিং: ডুয়াল-স্পিন্ডল লাইভ-টুলিং লেদ ± 0.005 মিমি পর্যন্ত ঘনত্বের জন্য।
• 4-অক্ষ এবং 5-অক্ষ মিলিং: জটিল ইমপেলার কনট্যুর এবং 3D ভাস্কর্য প্রোফাইলের জন্য উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্র।
• থ্রেড কাটিং এবং ট্যাপিং: মেট্রিক (M), NPT, BSPP, এবং BSPT থ্রেডিং ISO 7-1 / ASME B1.20.1 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
• গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং: যান্ত্রিক সীল মুখ এবং ভালভ আসনগুলির জন্য 0.002 মিমি এর মধ্যে সমতলতা সহনশীলতা।
তাপ চিকিত্সা মান
• সলিউশন অ্যানিলিং: 1040 ডিগ্রী - 1120 ডিগ্রী তারপরে দ্রবণে কার্বাইড পর্যায়গুলি লক করতে এবং সর্বাধিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে জল নিভেন।
• স্ট্রেস রিলিভিং: পোস্ট-মেশিনিং ডাইমেনশনাল স্ট্যাবিলাইজেশনের জন্য 300 ডিগ্রি - 400 ডিগ্রি।
• বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া (17-4 PH): H900 (480 ডিগ্রি), H1025 (550 ডিগ্রি), এবং H1150 (620 ডিগ্রি) সহ শাসনগুলি 725 MPa এবং 1000 MPa এর মধ্যে শক্তি উত্পাদন করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি
• পিকলিং এবং প্যাসিভেশন: মুক্ত লোহার দূষণ দূর করতে এবং একটি নিষ্ক্রিয় ক্রোমিয়াম অক্সাইড পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করতে ASTM A967 / EN 2516 প্রতি রাসায়নিক নিমজ্জন।
• ইলেক্ট্রোপলিশিং: স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 0.4 μm (16 μin) এর কম বা সমান Ra এর পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে লক্ষ্য করে বৈদ্যুতিক রাসায়নিক পৃষ্ঠ সমতলকরণ।
• মিরর পলিশিং: স্থাপত্য এবং আলংকারিক সামুদ্রিক হার্ডওয়্যারের জন্য #800 মেশ গ্রিড পর্যন্ত যান্ত্রিক পলিশিং।
• শট এবং পুঁতি বিস্ফোরণ: cer সঙ্গে স্বয়ংক্রিয় ব্লাস্টিং
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
গুণমানের নিশ্চয়তা ISO 9001:2015 এবং IATF 16949 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম দ্বারা সমর্থিত উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে একীভূত একটি কঠোর নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা অনুসরণ করে।
|
পরিদর্শন বিভাগ |
পরীক্ষার পদ্ধতি / সরঞ্জাম |
স্ট্যান্ডার্ড / গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড |
|
রাসায়নিক বিশ্লেষণ |
অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমেট্রি (OES - 28টি চ্যানেল) |
ASTM A751, EN 10204 Type 3.1 Cert; তাপ-দ্বারা-তাপের ল্যাডেল যাচাইকরণ |
|
মাত্রিক পরিদর্শন |
কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম), 3ডি লেজার স্ক্যানিং |
ISO 8062, ASME Y14.5; সম্পূর্ণ 100% প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন |
|
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) |
রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (X-রে), ডাই পেনিট্র্যান্ট (PT), চৌম্বক কণা (MT), অতিস্বনক (UT) |
ASTM E192/E446 (লেভেল 1-2); ASTM E1417 (শূন্য ফাটল); ASTM E1444; ASTM A609 |
|
যান্ত্রিক পরীক্ষা |
রুম এবং উচ্চ-টেম্প টেনসাইল, চার্পি ভি-খাঁজ প্রভাব, কঠোরতা |
ASTM A370, ISO 6892-1; ASTM E23 (-196 ডিগ্রি ক্রায়োজেনিক ক্ষমতা); ASTM E10/E18 |
|
জারা পরীক্ষা |
আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় (IGC), লবণ স্প্রে (কুয়াশা) পরীক্ষা |
ASTM A262 অনুশীলন ই (অক্সালিক/কপার); ASTM B117 (1,500 একটানা ঘন্টা পর্যন্ত) |
|
চাপ / লিক পরীক্ষা |
হাইড্রোস্ট্যাটিক জলের চাপ, বায়ুসংক্রান্ত / হিলিয়াম ভর স্পেক |
1.5x নকশা চাপ (300 বার পর্যন্ত); এয়ার আন্ডারওয়াটার টেস্ট @ 6 বার / হিলিয়াম |
OEM এবং কাস্টম উত্পাদন
আমরা নমনীয় ইঞ্জিনিয়ারিং ইন্টিগ্রেশনের মাধ্যমে আন্তর্জাতিক OEM-কে সমর্থন করি, অংশগুলিকে বালি ঢালাই, ফোরজিং, বা জটিল ঢালাই অ্যাসেম্বলিগুলিকে একক-টুকরো বিনিয়োগ কাস্টিং-এ রূপান্তরিত করি৷
উত্পাদনের জন্য ডিজাইন (DFM):ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল, ফিলেট রেডিআই, গেট বসানো, এবং অভিন্ন প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রাথমিক প্রকৌশল জড়িত।
কাস্টিং সিমুলেশন:ম্যাগমা / প্রোকাস্ট থার্মাল এবং মোল্ড ফিলিং সিমুলেশন দৃঢ়ীকরণ আচরণের পূর্বাভাস দিতে এবং টুলিং ফ্যাব্রিকেশনের আগে অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত ছিদ্র দূর করে।
দ্রুত প্রোটোটাইপিং:SLA / SLS 3D-মুদ্রিত মোম বা PMMA প্যাটার্নগুলি হার্ড টুলিংয়ের প্রতিশ্রুতি ছাড়াই কার্যকরী পরীক্ষার জন্য (লিড টাইম: 7 - 10 দিন)।
টুলিং মালিকানা:ডাইসগুলিকে CNC-মেশিন করা হয়-ঘরে এবং জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত অবস্থায়-কোনো অতিরিক্ত চার্জ ছাড়াই প্রোগ্রামের আজীবনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
একটি RFQ জন্য ক্রেতাদের কি প্রদান করা উচিত
24 - 48 ঘণ্টার মধ্যে একটি সঠিক বাণিজ্যিক উদ্ধৃতি এবং প্রযুক্তিগত DFM প্রতিক্রিয়া পেতে, নিম্নলিখিত ইঞ্জিনিয়ারিং ইনপুটগুলি জমা দিন:
2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন:
PDF/DWG ফর্ম্যাট লিনিয়ার টলারেন্স, GD&T (ASME Y14.5), পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মেশিনিং ভাতা নির্দিষ্ট করে।
3D CAD মডেল:
STEP (.stp), IGES (.igs), বা Parasolid (.x_t) ফর্ম্যাটে সলিড মডেল।
উপাদান গ্রেড এবং স্ট্যান্ডার্ড:
সঠিক স্পেসিফিকেশন (যেমন, ASTM A351 CF8M বা EN 1.4408) বা কাজের পরিবেশের বিবরণ (তাপমাত্রা, মিডিয়া, স্ট্রেস)।
অর্ডার ভলিউম:
আনুমানিক বার্ষিক ভলিউম (EAV) এবং লক্ষ্য ব্যাচ প্রকাশের আকার।
সেকেন্ডারি অপারেশন:
নির্দিষ্ট পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা (CNC মেশিনিং, থ্রেড স্পেক্স, হিট ট্রিটমেন্ট, ইলেক্ট্রোপলিশিং)।
পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা:
প্রয়োজনীয় NDT পরীক্ষার স্তর (X-Ray Class 1/2, PT), হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ, এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা (EN 10204 3.1 বা 3.2)।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: নতুন টুলিং এবং নমুনা উত্পাদন জন্য প্রধান সময় কি?
উত্তর: টুলিং ফেব্রিকেশনে 21 থেকে 28 ক্যালেন্ডার দিন লাগে। প্রাথমিক নমুনা পরিদর্শন প্রতিবেদন (ISIR) সম্পূর্ণ সিএমএম ডেটা এবং উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (EN 10204 3.1) সহ টুলিং সাইন বন্ধ করার পরে 10 থেকে 14 দিনের মধ্যে পাঠানো হয়-। ব্যাপক উৎপাদনে 30 থেকে 45 দিন সময় লাগে।
প্রশ্ন: -কাস্ট উপাদানগুলির জন্য আপনার মানক রৈখিক সহনশীলতাগুলি কী কী?
উত্তর: আমরা প্রতি ISO 8062-3 CT4 থেকে CT6 কাস্ট করি। 50 মিমি পর্যন্ত মাত্রার জন্য, ঢালাই সহনশীলতা সাধারণত ± 0.2 মিমি থেকে ± 0.3 মিমি। ± 0.005 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা সেকেন্ডারি সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
প্রশ্ন: আপনি কীভাবে কাস্ট 316L (CF3M) উপাদানগুলিতে আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ করবেন?
উত্তর: সমস্ত অস্টেনিটিক ঢালাই 1040 ডিগ্রী থেকে 1120 ডিগ্রীতে সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিলিং করা হয় এবং তারপরে দ্রুত জল নিভিয়ে ফেলা হয়। আমরা অনুরোধের ভিত্তিতে ASTM A262 অনুশীলন ই পরীক্ষার মাধ্যমে কর্মক্ষমতা যাচাই করি।
প্রশ্ন: আপনি কি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই জ্যামিতি তৈরি করতে পারেন?
উঃ হ্যাঁ। উচ্চ-তরলতার সিলিকা সল স্লারি এবং প্রিহিটেড সিরামিক মোল্ড ব্যবহার করে, আমরা বড় এলাকা জুড়ে ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ 2.5 মিমি এবং স্থানীয় পাঁজরের উপরে 1.5 মিমি পর্যন্ত অর্জন করি।
প্রশ্ন: সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ (MOQ) কি?
উত্তর: আমরা 3D-মুদ্রিত প্যাটার্নের মাধ্যমে 10 থেকে 50 টুকরা প্রোটোটাইপ রান সমর্থন করি। উৎপাদন MOQ 100 টুকরা বা সর্বনিম্ন ব্যাচের ওজন 200 কেজি থেকে শুরু হয়।
