304 স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং (ASTM A743 / A351 গ্রেড CF8, UNS J92600, এবং EN 10283 1.4308 এর সমতুল্য) সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া (হারানো মোম ঢালাই) ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়-নেট-আকৃতির উপাদান তৈরি করে যাতে টাইট ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল, পাতলা-প্রাচীরের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ছাঁচ থেকে সরাসরি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকে।
একটি অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ, 304/CF8 বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ, 870 ডিগ্রি (1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত অক্সিডেশন কার্যকারিতা এবং যান্ত্রিক নমনীয়তার মধ্যে একটি সর্বোত্তম অর্থনৈতিক ভারসাম্য প্রদান করে।
মূল ক্ষমতা সীমানা
• ইউনিট ওজন পরিসীমা: 0.02 কেজি থেকে 45 কেজি (0.04 পাউন্ড থেকে 100 পাউন্ড)
• যেমন-কাস্ট ডাইমেনশনাল টলারেন্স: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 Grade D1/D2)
• যেমন-কাস্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা: Ra 3.2 µm থেকে Ra 6.3 µm (125–250 µin RMS)
• ন্যূনতম কাস্ট দেওয়ালের বেধ: 1.5 মিমি (0.060 ইঞ্চি) ছোট স্থানীয় স্প্যানগুলির উপর
• বার্ষিক ক্ষমতা: 3,600 মেট্রিক টন স্টেইনলেস স্টীল বিনিয়োগ ঢালাই
উত্পাদন প্রক্রিয়া
আমাদের সুবিধাটি মাঝারি-তাপমাত্রার মোম সিলিকা সল শেল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা পৃষ্ঠের পিটিং, কার্বন দূষণ এবং সোডিয়াম সিলিকেট (ওয়াটার গ্লাস) ঢালাই পদ্ধতির রুক্ষ ফিনিশগুলিকে দূর করে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
• অ্যালুমিনিয়াম টুলিং ফ্যাব্রিকেশন
• মোম প্যাটার্ন ইনজেকশন
• গাছ সমাবেশ এবং গেটিং
• মাল্টি-লেয়ার শেল শুকানো এবং সিলিকা সল ডিপ / স্টুকো লেপ
• ডিওয়াক্সিং (অটোক্লেভ)
• শেল ফায়ারিং (1000 ডিগ্রী -1150 ডিগ্রী)
• মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন মেল্ট অ্যান্ড পোরিং
• নকআউট এবং কাট-অফ গেটিং
• সলিউশন অ্যানিল (1040 ডিগ্রি –1120 ডিগ্রি)
• শট ব্লাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং
• চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং CMM যাচাইকরণ
মূল উত্পাদন পদক্ষেপ
• টুলিং এবং মোম ইনজেকশন: মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ন্যূনতম সংকোচন বৈচিত্র্য নিশ্চিত করার জন্য CNC-মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ডাইকে মাঝারি-তাপমাত্রার মোম দিয়ে হাইড্রোলিক চাপ নিয়ন্ত্রণে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
• সিলিকা সল শেল বিল্ডিং: জিরকন স্লারি এবং ফিউজড সিলিকা স্টুকো ডিপিংয়ের 5 থেকে 7 স্তর। স্বয়ংক্রিয় শুকানোর ঘরে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা (22 ডিগ্রি ± 2 ডিগ্রি) এবং আর্দ্রতা (55% ± 5%) শেল শক্তি নিশ্চিত করে এবং ফাটল প্রতিরোধ করে।
• ডিওয়াক্সিং এবং ফায়ারিং: স্টিম অটোক্লেভ ডিওয়াক্সিং এর পরে জৈব অবশিষ্টাংশগুলি দূর করতে, থার্মাল শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং ঢালার সময় গ্যাসের ছিদ্র রোধ করতে 1050 ডিগ্রি তাপমাত্রার শেল বার্নআউট হয়।
• ইন্ডাকশন গলন এবং ঢালা: মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে গলিত হয়। প্রিহিটেড সিরামিক ছাঁচে মাধ্যাকর্ষণ ঢালার আগে ডিঅক্সিডেশন এবং বর্ণালী-রসায়ন যাচাই করা হয়।
• সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট (CF8 এর জন্য বাধ্যতামূলক): কাস্টিংগুলি হল জল-1040 ডিগ্রি –1120 ডিগ্রি (1900 ডিগ্রি F–2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট) থেকে ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলিকে অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করার জন্য, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় ঝুঁকি দূর করে।
উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
রাসায়নিক রচনা তুলনা (%)
|
উপাদান |
ASTM A351 গ্রেড CF8 (কাস্ট) |
ASTM A743 গ্রেড CF8 (কাস্ট) |
EN 10283 1.4308 (কাস্ট) |
AISI 304 (গড়া রেফ।) |
|
কার্বন (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
ক্রোমিয়াম (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
নিকেল (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
সিলিকন (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
ম্যাঙ্গানিজ (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
ফসফরাস (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
সালফার (এস) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
দ্রষ্টব্য: CF8 রসায়ন পাতলা-বিভাগ বিনিয়োগ ছাঁচে গলিত ধাতব প্রবাহের সময় তরলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য তৈরি 304-এর তুলনায় উচ্চতর অনুমোদিত সিলিকন স্তর (2.00% পর্যন্ত) নির্দিষ্ট করে৷
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (পোস্ট সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট)
|
সম্পত্তি |
ASTM A351 / A743 CF8 স্ট্যান্ডার্ড |
সাধারণ উত্পাদন মান |
পরীক্ষা পদ্ধতি |
|
প্রসার্য শক্তি |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 - 620 MPa |
ASTM A370 |
|
ফলন শক্তি (0.2% অফসেট) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 – 290 MPa |
ASTM A370 |
|
প্রসারণ 2 ইঞ্চি (50 মিমি) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
এলাকা হ্রাস |
নির্দিষ্ট করা হয়নি |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
কঠোরতা |
<= 183 HBW (typical) |
140 - 170 HBW |
ASTM E10 |
|
চার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট (-196 ডিগ্রি) |
N/A (ঐচ্ছিক পরীক্ষা) |
> 60 J |
ASTM E23 |
স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে-কাস্ট টলারেন্স (ISO 8062-3 CT5 স্তর)
|
নামমাত্র মাত্রা (মিমি) |
সহনশীলতার সীমা (+/- মিমি) |
নামমাত্র মাত্রা (মিমি) |
সহনশীলতার সীমা (+/- মিমি) |
|
10 পর্যন্ত |
+/- 0.14 |
>100 থেকে 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 থেকে 18 |
+/- 0.18 |
>160 থেকে 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 থেকে 30 |
+/- 0.22 |
>250 থেকে 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 থেকে 50 |
+/- 0.28 |
সরলতা / সমতলতা |
0.2 মিমি প্রতি 100 মিমি |
|
>50 থেকে 100 |
+/- 0.38 |
খসড়া কোণ (অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক) |
0.5 ডিগ্রী থেকে 1.0 ডিগ্রী (কোর সহ 0 ডিগ্রী সম্ভব) |
মূল পণ্য বৈশিষ্ট্য
মূল পণ্য ক্ষমতা
• স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রেশন
একক উপাদানে একাধিক-টুকরো ঢালাই করা সমাবেশকে একত্রিত করে
জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং ফাঁপা জ্যামিতি মিটমাট করে
• জারা কর্মক্ষমতা
870 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় জারণ প্রতিরোধ করে
ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত দূর করার জন্য সমাধানটি অ্যানিল করা হয়েছে
• পৃষ্ঠের গুণমান
Ra 3.2–6.3 µm এর -কাস্ট সারফেস ফিনিস হিসেবে
সরাসরি electropolishing জন্য উপযুক্ত মসৃণ পৃষ্ঠ প্রোফাইল
• কাছাকাছি-নেট জ্যামিতি
কাঁচামালের ব্যবহার এবং উপাদানের ওজন কমিয়ে দেয়
টাইট মেশিনিং স্টক ভাতা প্রদান করে (0.8 মিমি - 1.5 মিমি)
মূল কর্মক্ষমতা সুবিধা
• ওয়েল্ডমেন্টের নির্মূল: জটিল অ্যাসেম্বলি যাতে বহু-অংশের ঢালাই, স্ট্যাম্পিং, এবং টিউব বেন্ডিং প্রয়োজন হয় তা একক বিনিয়োগ কাস্টিংয়ে একত্রিত করা যেতে পারে। এটি যৌথ ফুটো ঝুঁকি এবং সমাবেশ শ্রম দূর করে।
• স্ট্যান্ডার্ড মিডিয়াতে জারা প্রতিরোধ: তাজা জল, জৈব অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড সমাধান, ঠান্ডা দুধ/খাদ্য পরিচালনা এবং শিল্প বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।
• কম চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা: দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের পরে সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স আপেক্ষিক চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা μr < 1.02, চিকিৎসা সরঞ্জাম আবাসন এবং ইলেকট্রনিক সেন্সিং সমাবেশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• আঁটসাঁট মেশিনিং অ্যালাউন্স: কাছাকাছি- নেট শেপিং শুধুমাত্র 0.8 মিমি থেকে 1.5 মিমি স্টক ক্রিটিকাল কার্যকরী পৃষ্ঠে রেখে দেয়, যা CNC টুলের পরিধান এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
অ্যাপ্লিকেশন ওভারভিউ
• তরল হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম: ভালভ বডি, পাম্প ইমপেলার, ফ্ল্যাঞ্জ এবং টিস
• ফুড প্রসেসিং মেশিনারি: মিক্সিং ব্লেড, কাটার হেডস, গ্রাইন্ডার প্লেট
• আর্কিটেকচারাল এবং স্ট্রাকচারাল: গ্লাস ক্ল্যাম্প, পাইপ ফিটিং, কবজা মাউন্ট
শিল্প তরল এবং প্রক্রিয়া হ্যান্ডলিং
• উপাদান: পাম্প ক্যাসিং, খোলা এবং বন্ধ ইমপেলার, ভালভ বডি, গ্ল্যান্ড প্যাকিং বাদাম, ছাঁকনি ঝুড়ি, পাইপ কনুই।
• অপারেটিং শর্ত: ক্লাস 150/300 চাপ রেটিং পর্যন্ত পরিবেষ্টিত চাপ, তরল তাপমাত্রা -196 ডিগ্রি থেকে 400 ডিগ্রি।
খাদ্য, পানীয়, এবং দুগ্ধ প্রক্রিয়াকরণ
• উপাদান: বাণিজ্যিক মাংস গ্রাইন্ডার হাউজিং, ম্যানিফোল্ড ব্লক, ফ্লুইড মিটারিং ভালভ, স্যানিটারি ট্রাই-ক্ল্যাম্প ফিটিং, হোমোজেনাইজার পার্টস।
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3.2 মিমি) এবং অ-ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠগুলি স্বাস্থ্যকর সরঞ্জাম লেআউট প্যারামিটারগুলি পূরণ করে।
আর্কিটেকচারাল হার্ডওয়্যার এবং সামুদ্রিক মাউন্ট
• উপাদান: কাচের পর্দা-ওয়াল মাকড়সা, কাঠামোগত তারের সংযোগকারী, সামুদ্রিক ডেকের কব্জা, হাউস পাইপ, দরজার হাতল।
• কর্মক্ষমতা: মরিচা দাগ ছাড়া, আয়না বা সাটিন যান্ত্রিক পলিশ গ্রহণ না করে বাইরের আবহাওয়া সহ্য করে।
মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন
বিনিয়োগ কাস্টিং যখন-নেট জ্যামিতির কাছাকাছি সরবরাহ করে, তখন আঁট-সহনশীলতার ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন বিয়ারিং পকেট, সিলিং ফেস, এবং ট্যাপড থ্রেড) সেকেন্ডারি নির্ভুলতা মেশিনিং প্রয়োজন।
সেকেন্ডারি ফিনিশিং ওভারভিউ
• নির্ভুল CNC মেশিনিং: মিলিং, টার্নিং, বোরিং, থ্রেডিং (H7 টলারেন্স)
• সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং ফিনিশিং: কেমিক্যাল প্যাসিভেশন, ইলেক্ট্রোপলিশিং, মেকানিক্যাল মিরর পলিশিং
• পোস্ট-প্রসেসিং এবং টেস্টিং: হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন, হিলিয়াম লিক ডিটেকশন
ইন-হাউস সিএনসি ক্ষমতা
• সরঞ্জাম: 3-অক্ষ, 4-অক্ষ, এবং 5-অক্ষ উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার (VMCs), লাইভ টুলিং সহ CNC টার্নিং লেদ।
• মেশিনিং সহনশীলতা: H7 বোরের ব্যাস, প্রকৃত অবস্থান 0.015 মিমি পর্যন্ত, পৃষ্ঠের সমাপ্তি Ra 0.8 µm পর্যন্ত পরিণত/মিল্ড ফেসগুলিতে।
• থ্রেড উৎপাদন: মেট্রিক (M), ইউনিফাইড (UNC/UNF), এবং পাইপ (NPT/G/BSPT) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড কাটা বা থ্রেড{0}}মিল্ড।
সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং ফিনিশিং অপশন
|
চিকিত্সা প্রক্রিয়া |
প্রযুক্তিগত পরামিতি |
অপারেশনাল উদ্দেশ্য |
|
গ্লাস বিড/স্যান্ড ব্লাস্টিং |
মিডিয়া আকার 100–200 জাল, Ra 3.2–4.5 µm |
ইউনিফর্ম ম্যাট ফিনিস, স্কেল অপসারণ |
|
রাসায়নিক প্যাসিভেশন |
ASTM A967 (সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড বাথ) |
বিনামূল্যে লোহা অপসারণ, অক্সাইড স্তর পুনরুদ্ধার ত্বরান্বিত |
|
ইলেক্ট্রোপলিশিং |
ASTM B912, মাইক্রো-মসৃণকরণ (Ra <0.4 µm) |
মাইক্রোস্কোপিক burrs দূর করে, স্বাস্থ্যকর কর্মক্ষমতা বাড়ায় |
|
মেকানিক্যাল মিরর পলিশিং |
গ্রিট ফিনিশ 240, 400, 800 মেশ পর্যন্ত (#8 মিরর) |
আর্কিটেকচারাল ভিজ্যুয়াল আবেদন, সহজ-পরিষ্কার খাদ্য যোগাযোগ |
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
ISO 9001:2015-এ প্রত্যয়িত একটি কাঠামোগত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের মাধ্যমে প্রতিটি উৎপাদন গলিত, ট্র্যাক করা এবং যাচাই করা হয়।
গুণমান পরিদর্শন প্রবাহ
• মেল্ট রাসায়নিক বিশ্লেষণ (OES)
• যান্ত্রিক প্রসার্য এবং কঠোরতা পরীক্ষা
• মাত্রিক CMM স্ক্যানিং
• রেডিওগ্রাফিক / অতিস্বনক এনডিটি
• ডাই পেনিট্রান্ট (PT) সারফেস চেক
• হাইড্রো/এয়ার প্রেসার লিক টেস্টিং
রাসায়নিক এবং শারীরিক ধাতুবিদ্যা যাচাই
• অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোস্কোপি (OES): ঢালার পূর্বে প্রতিটি গলে রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা হয়; অফিসিয়াল EN 10204 3.1 উপাদান শংসাপত্র প্রতিটি তাপ লটের জন্য জারি করা হয়েছে৷
• যান্ত্রিক পরীক্ষা: ধ্বংসাত্মক প্রসার্য, ফলন, প্রসারণ, এবং ব্রিনেল/রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টিং প্রোডাকশন মোল্ডের পাশাপাশি নমুনা বার থেকে।
• মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ: সম্পূর্ণ কার্বাইড সমাধান এবং ক্ষতিকারক ডেল্টা-ফেরাইট পর্যায়গুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে মেটালোগ্রাফিক যাচাইকরণ।
নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) এবং ডাইমেনশনাল মেট্রোলজি
• কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম): সিএডি মডেলের বিরুদ্ধে জটিল পৃষ্ঠ প্রোফাইল ম্যাপিংয়ের জন্য কন্টাক্ট প্রোব এবং লেজার লাইন স্ক্যানার সহ হেক্সাগন 3D সিএমএম।
• ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (PT): ASTM E1417/ISO 3452 অনুযায়ী পৃষ্ঠের ফাটল, ঠান্ডা বন্ধ বা সঙ্কুচিত ছিদ্র পরীক্ষা করার জন্য করা হয়।
• চাপ / হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: জলের নীচে 100% বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা (6 বার/90 পিএসআই বায়ু) বা চাপের জন্য 300 বার পর্যন্ত হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা-কাস্টিং ধারণকারী।
OEM এবং কাস্টম উত্পাদন
প্রোটোটাইপ বৈধতা এবং সম্পূর্ণ ভর উৎপাদনের মাধ্যমে প্রাথমিক ধারণা থেকে অংশ নিতে আমরা গ্রাহক প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য থেকে সরাসরি কাজ করি।
OEM প্রকল্প উন্নয়ন সময়রেখা
• DFM বিশ্লেষণ এবং সলিডিফিকেশন গেটিং সিমুলেশন (দিন 1 - 3)
• অ্যালুমিনিয়াম টুলিং ডিজাইন এবং মেশিনিং (দিন 4 - 18)
• প্রাথমিক নমুনা উৎপাদন ও পরিদর্শন (দিন 19 - 25)
• FAI রিপোর্ট এবং নমুনা চালান (দিন 26 - 30)
• সিরিয়াল প্রোডাকশন রিলিজ (3 - 4 সপ্তাহ)
ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) সাপোর্ট
আমাদের কাস্টিং ইঞ্জিনিয়াররা শনাক্ত করতে সলিডিফিকেশন মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্রতিটি জমা মূল্যায়ন করে:
• প্রাচীরের পুরুত্বের জটিল রূপান্তর যা সঙ্কোচন ছিদ্র সৃষ্টি করে।
• কার্যকরী পৃষ্ঠে চাক্ষুষ ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য আদর্শ গেট অবস্থান।
• কাঠামোগত অনমনীয়তা সংরক্ষণ করে ওজন কমানোর সুযোগ।
টুলিং মালিকানা এবং জীবন
• টুলিং নির্মাণ: P20 ইস্পাত বা উচ্চ-গ্রেডের বিমান অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মারা যায়৷
• মালিকানা: গ্রাহক 100% মেধা সম্পত্তি এবং টুলিং মালিকানা বজায় রাখে।
• রক্ষণাবেক্ষণ গ্যারান্টি: প্রকল্পের আজীবনের জন্য বিনামূল্যে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত, এবং মৃতের প্রতিস্থাপন।
একটি RFQ জন্য ক্রেতাদের কি প্রদান করা উচিত
24 থেকে 48 ঘন্টার মধ্যে একটি আইটেমযুক্ত বাণিজ্যিক এবং প্রযুক্তিগত উদ্ধৃতি পেতে, অনুগ্রহ করে আপনার অনুসন্ধানে নিম্নলিখিত বিবরণগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন:
RFQ চেকলিস্ট
• 3D CAD ফাইল: STEP (.stp), IGES (.igs), বা SolidWorks (.sldprt) ফর্ম্যাট
• 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন: পিডিএফ ফরম্যাট সমালোচনামূলক মাত্রা, সহনশীলতা এবং থ্রেডের বিবরণ দেখাচ্ছে
• উপাদানের স্পেসিফিকেশন: গ্রেড স্ট্যান্ডার্ড (যেমন, ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• পরিমাণ এবং চাহিদা: বার্ষিক ভলিউম পূর্বাভাস এবং আনুমানিক অর্ডার ব্যাচের আকার
• সেকেন্ডারি মেশিনিং: নির্দিষ্ট সারফেস যার জন্য CNC মেশিনিং এবং সারফেস ফিনিস কলআউট প্রয়োজন
• সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা: যেমন-কাস্ট, বিড ব্লাস্টেড, প্যাসিভেটেড বা পালিশ
• পরিদর্শন এবং এনডিটি স্কোপ: প্রয়োজনীয় পরীক্ষা (সিএমএম পরিদর্শন রিপোর্ট, ডাই পেনিট্রান্ট, প্রেসার টেস্টিং, রেডিওগ্রাফি)
• বাণিজ্যিক শর্তাবলী: লক্ষ্য বিতরণের সময়সূচী এবং পছন্দের ইনকোটার্ম (FOB, CIF, DDP)
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: cast 304 (CF8) এবং wrought 304 এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?
উত্তর: কাস্ট CF8 (ASTM A351) এর তরল ঢালাইয়ের জন্য একটি রসায়ন সামঞ্জস্য করা হয়েছে, যা 304 তে 0.75% এর তুলনায় 2.0% পর্যন্ত সিলিকন সামগ্রীর অনুমতি দেয়। CF8-এও একটি ছোট, নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ ডেল্টা-ফেরাইট রয়েছে (সাধারণত 5% থেকে 15% থেকে 15% পর্যন্ত শক্ত হয়ে যাওয়ার সময়) ফলন শক্তি উন্নত।
প্রশ্ন: আমার কখন 304 (CF8) থেকে 316 (CF8M) এ আপগ্রেড করা উচিত?
উত্তর: 316 / CF8M নির্বাচন করুন যখন ঢালাই ক্লোরাইড, সামুদ্রিক নোনা জল, লোনা জল, বা হ্যালোজেনেটেড অ্যাসিডের সংস্পর্শে থাকা পরিবেশে কাজ করে. 316 2.0% থেকে 3.0% মলিবডেনাম থাকে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, 3034-এ সাধারণ খাদ্য এবং 3034-এ সাধারণ খাদ্য প্রয়োগের তুলনায়। (CF8) হল সবচেয়ে খরচ-কার্যকর সমাধান।
প্রশ্ন: টুলিং, নমুনা এবং উত্পাদন রানের জন্য আপনার স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম কী?
A: দ্রুত প্রোটোটাইপ (3D প্রিন্টেড মোম/PMMA প্যাটার্ন): 7 থেকে 10 দিন।
উত্পাদন টুলিং এবং প্রাথমিক প্রথম নিবন্ধ নমুনা: 25 থেকে 30 দিন।
সিরিয়াল ভর উৎপাদন ডেলিভারি: নমুনা অনুমোদনের 30 থেকে 40 দিন।
প্রশ্ন: পুরু অংশে অভ্যন্তরীণ গ্যাসের ছিদ্র এবং সংকোচন কীভাবে প্রতিরোধ করবেন?
উত্তর: কাটিং টুলিং ডাইয়ের আগে আমরা ছাঁচ-প্রবাহ এবং দৃঢ়করণ সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি। এটি আমাদের উপযুক্ত গেটিং, রানার সিস্টেম এবং উত্তাপযুক্ত রাইজার ডিজাইন করতে দেয়। এটিকে মাঝারি-তাপমাত্রার মোম এবং সিলিকা সল শেল ছাঁচের সাথে একত্রিত করলে তা ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে ভারী অংশে সঠিক ফিড মেটাল প্রবাহ নিশ্চিত করে।
