মেশিন বিনিয়োগ কাস্টিং অংশ

মেশিন ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই অংশগুলি হারিয়ে যাওয়া-মোম সিলিকা সল কাস্টিংকে মাল্টি-অক্ষ CNC সেকেন্ডারি ফিনিশিংয়ের সাথে একত্রিত করে। এই দ্বৈত-প্রক্রিয়া একীকরণ জটিল, কাছাকাছি-নেট-আকৃতির জ্যামিতি প্রদান করে যখন গুরুত্বপূর্ণ ফিটমেন্ট বৈশিষ্ট্যগুলিতে মাইক্রোন-স্তরের মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করে।
• সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং: জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, খসড়া-বিনামূল্যে পাতলা দেয়াল, এবং কাছাকাছি-নেট আকার (Ra 3.2 µm) পরিচালনা করে।
• মাল্টি-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং: টাইট টলারেন্স (নিম্ন ±0.005 মিমি), নির্ভুল বোর জ্যামিতি, থ্রেড এবং উচ্চ সিলিং মুখের সমতলতা (0.01 মিমি) প্রদান করে।

এক নজরে মূল স্পেসিফিকেশন

প্রতিটি অংশ একটি নিয়ন্ত্রিত সিলিকা সল ঢালাই লাইনের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে নির্ভুল মেশিনিং সেটআপগুলি অনুসরণ করে:
Wax Pattern Injection -> Tree Assembly -> Silica Sol Shell Building -> Multi-Layer Stucco Application -> Hydro-Demolding / Dewaxing -> High-Temp Shell Sintering (950°C–1100°C) -> Induction Furnace Melting -> Shell Knock-Out & Shot Blasting -> Post-Cast Heat Treatment -> 3/4/5-Axis CNC Machining -> NDT & Final CMM Inspection ->প্যাকেজিং

টুলিং এবং মোম প্যাটার্ন ইনজেকশন
অ্যালুমিনিয়াম ডাইগুলি হল CNC-7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম থেকে মেশিনে ভলিউমেট্রিক সংকোচনের হার (1.5% - 2.8%, অ্যালয় গ্রেডের উপর নির্ভর করে)। পরিবর্তিত প্যারাফিন/পলিথিন মোমকে তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় (62 ডিগ্রি – 65 ডিগ্রি, চাপ 2.5 – 3.5 MPa) ±0.05 মিমি-এর মধ্যে প্যাটার্নের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখতে ইনজেকশন দেওয়া হয়।

গাছ সমাবেশ এবং গেটিং সিস্টেম ডিজাইন
মোমের নিদর্শন একটি কেন্দ্রীয় রানার গাছের উপর মাউন্ট করা হয়। গেটিং সিস্টেমগুলিকে সলিডিফিকেশন সিমুলেশন সফ্টওয়্যার (প্রোকাস্ট) ব্যবহার করে কনফিগার করা হয় দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ স্থাপন করার জন্য, ভারী সেকশন ট্রানজিশনে অভ্যন্তরীণ সংকোচন গহ্বর দূর করে।

সিলিকা সল সিরামিক শেল বিল্ডিং
প্যাটার্নগুলিকে তরল সিলিকা সল বাইন্ডারে ডুবিয়ে অবাধ্য জিরকন পাউডার (প্রাথমিক স্তর) এবং ফিউজড সিলিকা (সেকেন্ডারি স্তর) দিয়ে স্লারি করা হয়:
• ফেস কোট: সারফেস ডিটেইল এবং থার্মাল রেজিস্ট্যান্সের জন্য সিলিকা সল বাইন্ডার সহ জিরকন ময়দা (325 জাল)।
• ব্যাকআপ স্তরগুলি: 4 - 6 ক্রমিক স্তরের মুলাইট বালি, পরিবেষ্টিত নিয়ন্ত্রণে শুকানো (22 ডিগ্রি ± 2 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 55% - 65%)।
• শেল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ গরম-ফলন শক্তি, ফাটল ছাড়া বা গলিত ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া না করে ঢালার সময় তাপীয় শক প্রতিরোধ করে।

ডিওয়াক্সিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শেল সিন্টারিং
• অটোক্লেভ ডিওয়াক্সিং: 160 ডিগ্রী -175 ডিগ্রী এবং 0.8 MPa চাপে বাষ্প ডিওয়াক্সিং সিরামিক শেল ফাটা ছাড়াই 98% এর বেশি প্যাটার্ন মোমকে দ্রুত সরিয়ে দেয়।
• শেল সিন্টারিং: সিরামিক শেলগুলি 45 - 90 মিনিটের জন্য 950 ডিগ্রী - 1100 ডিগ্রীতে রোটারি বা বক্স ফার্নেসগুলিতে গুলি করা হয়। এটি অবশিষ্ট জৈব পদার্থকে পুড়িয়ে ফেলে, সিরামিক কণাকে সিন্টার করে এবং ঢালার সময় ধাতব তরলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য ছাঁচকে প্রিহিট করে।

আবেশন গলিত এবং ঢালা
ধাতুগুলি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে গলে যায় (100 কেজি - 500 কেজি ক্ষমতা)। রাসায়নিক গঠন যাচাই করতে ট্যাপ করার আগে তরল স্নান থেকে স্পেকট্রোগ্রাফিক তাপীয় নমুনাগুলি আঁকা হয়। সরাসরি নীচে-ঢালা বা কাত-ঢালা গলিত ধাতুগুলিকে প্রিহিটেড মোল্ডে টার্গেট পোরিং তাপমাত্রায় স্থানান্তর করে (স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 1480 ডিগ্রি - 1620 ডিগ্রি)।

নক-আউট, ফেটলিং এবং পরিষ্কার করা
বায়ু শীতল করার পরে, সিরামিক শেলগুলি বায়ুসংক্রান্ত নক-হাতুড়ি এবং উচ্চ-চাপের জলের ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে সরানো হয়। গেট এবং রাইজারগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত বা প্লাজমা কাটারের মাধ্যমে কাটা হয়, তারপরে গেটের স্টাবগুলিকে ফ্লাশ করার জন্য পেডেস্টাল গ্রাইন্ডিং করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড উপাদান ম্যাট্রিক্স

মাত্রিক এবং পৃষ্ঠ ক্ষমতা
• হিসাবে-কাস্ট সারফেস: Ra 3.2 µm থেকে Ra 6.3 µm
• CNC মেশিনযুক্ত সারফেস: Ra 0.8 µm থেকে Ra 1.6 µm
• গ্রাউন্ড ফিনিশ: Ra 0.2 µm থেকে Ra 0.4 µm
• যেমন-কাস্ট টলারেন্স: ISO 8062-3 CT4 থেকে CT6
• মেশিন সহনশীলতা: ISO 2768-m (সাধারণ) / ±0.005 মিমি পর্যন্ত (ক্রিটিকাল বোরস)

কাছাকাছি-নেট জটিল জ্যামিতি:অভ্যন্তরীণ তরল পথ, আন্ডারকাট পকেট এবং 1.5 মিমি পর্যন্ত নিচের পাতলা প্রাচীর প্রোফাইলগুলি সরাসরি ফাঁকা জায়গায় নিক্ষেপ করা হয়। কঠিন বার বা বিলেট স্টক থেকে সম্পূর্ণরূপে যন্ত্রাংশের তুলনায় কাঁচামালের অপচয় 40% - 70% হ্রাস পেয়েছে।

শূন্য খসড়া কোণ ক্ষমতা:ড্রপ ফোরজিং বা ডাই কাস্টিংয়ের বিপরীতে, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং শূন্য-মেশিনবিহীন বাহ্যিক মুখের উপর খসড়া সমান্তরাল দেয়াল তৈরি করতে দেয়, অপ্রয়োজনীয় উপাদানের ওজন দূর করে।

ইন্টিগ্রেটেড মেশিনিং ডেটামস:কাস্ট কম্পোনেন্টগুলি বসের সারফেস লোকেটিং-তে কাস্ট দিয়ে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, পোস্টের সময়-কাস্ট 4-অক্ষ এবং 5-অক্ষ CNC মেশিনিং ধাপে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং সক্ষম করে৷

মনোলিথিক অ্যাসেম্বলি রিডিজাইন:মাল্টি-পার্ট ওয়েল্ডেড অ্যাসেম্বলিগুলিকে আবার-একক-পিস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এ ইঞ্জিনীয়ার করা যেতে পারে যাতে কার্যকরী মিলনের মুখের উপর স্থানীয় CNC ফিনিশিং, জয়েন্ট লিকেজ ঝুঁকি এবং ওয়েল্ডিং পরিদর্শন খরচ দূর করা যায়।

প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং ভালভ হার্ডওয়্যার
• উপাদান: ডুয়াল-প্রসারণ ভালভ বডি, ট্রাই-ক্ল্যাম্প স্যানিটারি ভালভ হাউজিং, বল ভালভ কোর, বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্ক।
• মূল প্রয়োজনীয়তা: ASME B16.34 এর অধীনে চাপ নিয়ন্ত্রণ, হাইড্রো-1.5x ঠান্ডা কাজের চাপে পরীক্ষা করা হয়েছে; শূন্য পিনহোল ফুটো; 0.02 মিমি মধ্যে সীল খাঁজ উপর প্রোফাইল সহনশীলতা.

তরল স্থানান্তর এবং পাম্প সিস্টেম
• উপাদান: বন্ধ এবং খোলা ইম্পেলার, ভলিউট ক্যাসিং, ডিফিউজার রিং, পরিধান রিং।
• মূল প্রয়োজনীয়তা: ISO 1940-1 গ্রেড G2.5 অনুযায়ী গতিশীল ভারসাম্য; গহ্বর এবং তরল টেনে আটকাতে মসৃণ ঢালাই অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল (Ra 3.2 µm)।

মোটরগাড়ি এবং বাণিজ্যিক যানবাহন
• উপাদান: টার্বোচার্জার ওয়েস্টিগেট অ্যাকচুয়েটর, এক্সস্ট ম্যানিফোল্ড ফ্ল্যাঞ্জ, গিয়ার শিফটার ফর্ক, ইঞ্জিন বন্ধনী।
• মূল প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ তাপীয় শক ক্লান্তি শক্তি (316L / 1.4848); টাইট পিন-বোরের সহনশীলতা (H7 ফিট)।

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল সরঞ্জাম
• উপাদান: হোমোজেনাইজার ব্লক, গ্রাইন্ডিং প্লেট, স্যানিটারি পাম্প ইমপেলার, ফিলিং অগ্রভাগ।
• মূল প্রয়োজনীয়তা: ইলেক্ট্রোপলিশড সারফেস সহ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড 316L (CF3M) (Ra কম বা 0.4 µm এর সমান); FDA / 3-A স্যানিটারি নির্দেশিকা মেনে ছিদ্রহীন কাঠামো।

মেশিন টুলিং এবং ক্ষমতা
• উল্লম্ব এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার (VMC/HMC): 10টি প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র (4-অক্ষের ঘূর্ণন সূচক এবং ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য প্যালেট পরিবর্তনকারী সহ)।
• CNC লেদ এবং টার্নিং সেন্টার: 20+ CNC টার্নিং স্টেশনগুলি 0.005 মিমি এর মধ্যে বোর গোলাকারতা অর্জন করে।
• EDM এবং হোল ড্রিলিং: জটিল স্প্লাইন প্রোফাইল এবং উচ্চ-নির্ভুল অভ্যন্তরীণ কীওয়ের জন্য তারের EDM।

উপলব্ধ সেকেন্ডারি অপারেশন
• মেশিনিং স্কোপ: টার্নিং, ফেসিং, বোরিং, থ্রেড ট্যাপিং (UNC/UNF/মেট্রিক/NPT), মিলিং, ব্রোচিং, ওয়্যার EDM, যথার্থ নাকাল।
• তাপ চিকিত্সা অপারেশন:
সমাধান অ্যানিলিং: ক্ষয় প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করার জন্য স্টেইনলেস স্টিল (1040 ডিগ্রি - 1120 ডিগ্রি দ্রুত জল নিভানোর পরে)।
নরমালাইজিং এবং স্ট্রেস রিলিভিং: মেশিনিং শেষ করার আগে অভ্যন্তরীণ ঢালাই স্ট্রেস উপশম করতে কার্বন/অ্যালয় স্টিল।
কোনচিং এবং টেম্পারিং (প্রশ্ন ও টি): লক্ষ্য কঠোরতা (২৮ – ৪৫ এইচআরসি) অর্জনের জন্য কার্বন এবং কম-অ্যালোয় ইস্পাত।
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং: পরিধানের মুখের উপর স্থানীয় পৃষ্ঠ শক্ত করা (58 - 62 HRC পর্যন্ত)।

সারফেস ফিনিশিং এবং লেপ:
• প্যাসিভেশন (ASTM A967) স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের জন্য।
• ইলেক্ট্রোপলিশিং এবং ম্যানুয়াল পলিশিং (মিরর ফিনিস Ra 0.1 µm পর্যন্ত)।
• ইলেক্ট্রো-প্লেটিং (জিঙ্ক, নিকেল, ক্রোম)।
• পাউডার আবরণ এবং ইপোক্সি ওয়েট পেইন্ট।
• ইউনিফর্ম ম্যাট ফিনিশের জন্য শট ব্লাস্টিং এবং টাম্বলিং।

রাসায়নিক ও ভৌত ধাতুবিদ্যা যাচাই
• ডাইরেক্ট-রিডিং অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমিটার (OES): ঢালার আগে তাপ চার্জ প্রতি রসায়ন যাচাই করে। হিট সার্টিফিকেট (EN 10204 3.1) প্রতিটি চালানের লটের সাথে থাকে।
• মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ: মাইক্রোস্ট্রাকচার ফেজ অনুপাত বিশ্লেষণ করে (যেমন, ডুপ্লেক্স স্টিলের ফেরাইট সামগ্রী, নোডুলার গ্রাফাইট বিতরণ)।
• যান্ত্রিক পরীক্ষা: সার্বজনীন প্রসার্য পরীক্ষা (ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ), Charpy V-পরিবেষ্টিত বা নিম্ন তাপমাত্রায় (-46 ডিগ্রি পর্যন্ত) নচ প্রভাব পরীক্ষা এবং কঠোরতা পরীক্ষা (HBW, HRC, HV)।

নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)
• ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (PT): লৌহঘটিত এবং স্টেইনলেস উপাদানে (ASTM E1417 স্ট্যান্ডার্ড) -পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা (ফাটল, ল্যাপস, পৃষ্ঠের ছিদ্র) সনাক্ত করে।
• চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MPI / MT): ফেরোম্যাগনেটিক অ্যালয় উপাদানগুলির সাব-সারফেস ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে (ASTM E1444 মান)৷
• রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT / X-Ray): গ্রাহকের প্রয়োজনে ASTM E192 রেফারেন্স রেডিওগ্রাফ প্রতি অভ্যন্তরীণ গ্যাস সংকোচন এবং অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করে।
• হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা: 10 MPa পর্যন্ত (100 বার) ভালভ এবং পাম্প হাউজিং সিলের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ওয়াল উইপিং ছাড়াই।

ডাইমেনশনাল মেট্রোলজি
• কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম): ভলিউমেট্রিক সিএমএম পরিদর্শন 3D সিএডি মডেল স্টেপ ফাইলের বিপরীতে জিডি অ্যান্ড টি বৈশিষ্ট্য (সত্য অবস্থান, সংকেন্দ্রিকতা, সমতলতা, রানআউট) যাচাই করে।
• সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষক: মেশিনযুক্ত মুখগুলিতে Ra, Rz এবং Rt মানগুলি নথিভুক্ত করতে ডিজিটাল যোগাযোগ স্টাইলাস মিটার।

ওয়ার্কফ্লো ওভারভিউ
Engineering File Transfer (STEP/IGES/DWG) -> DFM & Casting Simulation -> Tooling Design & Sample Build -> First Article Inspection (FAI) + PPAP Level 3 -> Customer Approval ->সিরিয়াল ব্যাচ উত্পাদন এবং ক্রমাগত মেশিনিং

টুলিং মালিকানা এবং প্রকৌশল সহায়তা
• টুলিং মালিকানা: গ্রাহক প্রকল্পের জন্য তৈরি টুলিং/ছাঁচগুলি 100% গ্রাহকের সম্পত্তি থাকে। সক্রিয় প্রোগ্রামের আজীবনের জন্য শূন্য রক্ষণাবেক্ষণ ফিতে ছাঁচগুলিকে রক্ষণাবেক্ষণ, বীমা করা এবং জলবায়ু{2}}নিয়ন্ত্রিত র‌্যাকে সংরক্ষণ করা হয়।
• তৈরির জন্য ডিজাইন (DFM): ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি খসড়া অপ্টিমাইজেশান, প্রাচীরের বেধ সমানকরণ, ফিলেট ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি এবং সামগ্রিক অংশের অংশ ইউনিট খরচ কম করার জন্য ডেটাম প্লেসমেন্টের জন্য পরামর্শ দেওয়ার জন্য ছাঁচ উত্পাদনের আগে গ্রাহকের প্রিন্টগুলি পর্যালোচনা করে৷
• স্যাম্পলিং এবং PPAP প্রোটোকল: 3D CMM ডেটা চার্টের পাশাপাশি প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন রিপোর্ট (FAIR) প্রাথমিক অনুমোদনের নমুনাগুলির সাথে সরবরাহ করা হয়। PPAP লেভেল 3 ডকুমেন্টেশন (প্রসেস ফ্লো ডায়াগ্রাম, PFMEA, কন্ট্রোল প্ল্যান, এবং ডাইমেনশনাল ফলাফল সহ) স্বয়ংচালিত এবং শিল্প প্রোগ্রাম অনুমোদনের জন্য প্রদান করা হয়।

সোর্সিং প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য চেকলিস্ট
• 2D এবং 3D ভেক্টর ফাইল:
3D CAD ফাইল ফরম্যাট: .STEP, .STP, .IGES, .X_T
সহনশীলতা সহ 2D প্রিন্ট: .PDF বা .DWG সমালোচনামূলক মাত্রা, থ্রেড ক্লাস এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা লক্ষ্যগুলি হাইলাইট করে৷
• উপাদান বিশেষ উল্লেখ:
সঠিক খাদ মান উপাধি (যেমন, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 Steel)।
পছন্দের তাপ চিকিত্সার শর্তগুলি নির্দিষ্ট করুন (যেমন, সমাধান অ্যানিলেড, নরমালাইজড, প্রশ্নোত্তর থেকে 30-34 HRC)।
• ভলিউম অনুমান:
প্রাথমিক নমুনা/প্রোটোটাইপ পরিমাণ।
অর্ডার ব্যাচের আকার এবং আনুমানিক বার্ষিক ব্যবহার (EAU)।
• গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার প্রোটোকল:
সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা (EN 10204 3.1 উপাদান শংসাপত্র, CMM মাত্রা রিপোর্ট, কঠোরতা লগ)।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা (যেমন, 100% PT পরিদর্শন, র্যান্ডম 5% X-রে পরিদর্শন)।
• সেকেন্ডারি সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং প্যাকেজিং:
আবরণ স্পেসিফিকেশন (যেমন, ইলেক্ট্রোপলিশ রা 0.4 µm এর কম বা সমান, জিংক প্লেটিং 8–12 µm, প্যাসিভেশন)।
বিশেষ প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা (VCI অ্যান্টি-মরিচা ব্যাগ, কাস্টম এক্সপোর্ট কাঠের ক্রেট, পৃথক সেল ডিভাইডার)।